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¥30.00
5-99千克
¥25.00
≥100千克
产品规格
可售数量: 100000千克
性能与特点:
1、自润湿性好
2、回弹系数高
3、可在高温条件下使用
石墨填料产品结构:
A、由石墨带压制而成,无任何填充剂和粘接剂,纯度大于98%。填料环标准 截面为方形,也可加 工成楔形或V形适用于高压部位。
B、是增强型模压填料环,增强材料根据要求。
化工仪器用柔性石墨填料环-柔性石墨填料环厂家主要应用:缓蚀型石墨填料环具有膨胀石墨密封材料的各项特性,能经受温度和压力的剧烈交变,是各种填料函的理想密封元件。适用于高温、热水、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质,用于压缩机,机泵、阀门、化工仪器、仪表、反产釜中塔填料。石墨填料可应用于热水、高温高压蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质中。
阀门填料提高寿命的方法在阀门设计或使用经验中,升降式阀门填料多为石棉盘根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制,就是随着阀门启闭次数的增加,填料会磨损,间隙逐渐增大,到一定次数(据统计不会超过2000次)阀门便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。 如果阀门的启闭次数频繁,(如一年启闭10-30万次),这无疑增加阀门的使用、维护成本。 有没有一种能够在阀门启闭100-200万次后,仍然能够密封的设计呢?答案是肯定的。 一种办法为,在填料下方增加一个垫圈,在垫圈下边加一个弹簧(弹簧的预紧力需要计算),当填料磨损后,由于弹簧的作用,便会重新压紧填料,使其密封。这种办法目前通过使用检验,只能达到启闭50-100万次不泄露,需要使用方在每年大修时,重新压紧填料压盖,只能减少平时的维护。 另外一种办法,就是选用液压、气动密封技术,改变原来的阀门设计思路,在填料处使用油缸密封滑环,增加0型密封圈(需要计算摩擦力、密封比压,才能确定滑环和0型密封圈的数量)。这种办法通过使用,能够达到启闭200万次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用时间只有5年,同时成本较高。
密封垫片失效的原因及对策
密封垫片压紧力分布不均匀:压紧力的不均匀是由多方面因素造成的首先是人为因素,施工时不对称预紧螺栓,容易造成不均匀,这个因素可在施工中消除;理论上法兰压紧时,密封面是对平行的,然而实际上,管道心线不可能对同心,因而拧紧螺栓时对法兰产生弯矩,使法兰受力不均匀。这种不匀称的连接,使密封面或多或少的发生变形,使密封压紧力减小,在运行载荷下,容易产生泄漏。第三,螺栓排列密度对压力分布影响也较明显,螺栓挨得越近,压力越趋均匀。
密封垫片应力松弛与扭矩损失:应力松弛与扭矩损失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法兰上拧紧后,由于机构的振动、温度的升高或下降等因素的影响,工作过程中垫片将发生应力松弛现象,螺栓扭矩也随之逐渐下降,产生扭矩损失,导致泄漏。一般来讲,螺栓长,残存的扭矩大,直径越小,对防止扭矩损失越有利,因此,用长而细的螺栓,是防止扭矩损失的一个有效的办法。此外,温度变化越大,持续时间越长,扭矩损失越严重。把螺栓加热一定时间使其伸长,再保持给定的扭矩,对防止扭矩损失很有效。还有就是垫片越薄,扭矩损失越小。另外防止机器和管道本身强烈振动,及排除邻近设备振动的影响、不无谓的撞击密封面、不敲打紧固后的螺栓等,都可防止扭矩损失。
密封垫片密封面不光洁:密封面光洁度不当也易造成泄漏。
温度:温度的降低对泄漏也有较大影响。法兰联结的泄漏经常发生在冷却时,因为冷却时法兰和螺栓的冷却速度不一样,冷却后密封垫片的压紧力发生的应力松弛,加之管道的冷收缩,产生朝螺栓拉伸方向的力,此力会促使泄漏产生,所在低温介质场合选择密封垫片时,应注意:1)采用低温下有弹性的垫片;2)垫片厚度应尽可能取小,法兰间隙尽可能小;3)采用高强度螺栓,使应变小。
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