- 产品
- 详情
- 推荐
收藏
¥ 150.00
1米起订
产品规格
产品规格: DN100 DN15 DN150 DN200 DN30 DN300 DN400 DN600
3PE防腐管道
一、防腐能力简介
1、防腐范围
3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400,长度为8-12米。
螺旋管,直缝管,无缝管
2、防腐产量
3~6km/d或2500~9000m2/d
3、防腐标准
3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
4、除锈标准
钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。
二、主要性能和特点
1.主要性能特征 (表1)
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 |
三层 | |||
1 | 剥离强度(N/cm) 20±5ºC 50±5ºC | ≥100 ≥70 | 见附录G |
2 | 阴极剥离(mm) (65ºC,48h) | ≤10 | 见附录B |
3 | 冲击强度(J/mm) | ≥8 | 见附录H |
4 | 抗弯曲(2.5º) | 聚乙烯无开裂 | 见附录I |
2.技术参数
2.1钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和S a2.5级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。
2.3漏点检测:防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。
2.5防腐层的厚度,测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。
(表2)
钢管公称直径 DN(mm) | 粉末涂层 (μm) | 胶粘剂层(μm) | 防腐层 小厚度(mm) | |
三层 | 普通型 | 加强型 | ||
≤100 | ≥80 | 170-250 | 1.8 | 2.5 |
100〈*≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
250〈*〈500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤*〈800 | 2.5 | 3.2 | ||
≥800 | 3.0 | 3.7 |
2.6留端长度:防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层,管端预留长度应为100-150mm,且聚乙烯层端面应小于或大于45º的倒角。
2.7堆放层数: (表3)
公称直径DN(mm) | <200 | 200≤*<300 | 300≤*<400 | ≥400 |
堆放层数 | ≤10 | ≤8 | ≤6 | ≤5 |
2.8补伤:
a.对小于或等于30mm的损伤,用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔,冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
b.对大于30mm的损伤,应先除去损伤部位的污物,然后将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再按第a条的要求贴补补伤片。 后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm。
-
18031703077
-
0317-6391980
沧州铭信管道专业生产供应3pe防腐钢管 气体输送用3pe防腐q345b合金钢管 现货品质保证
¥ 150.00
¥ 150.00
10000米可售
¥ 150.00
10000米可售
¥ 150.00
10000米可售
¥ 150.00
10000米可售
¥ 150.00
10000米可售
¥ 150.00
10000米可售
¥ 150.00
10000米可售
¥ 150.00
10000米可售
询价单发送成功~