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¥ 22300.00
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可售数量: 20台
很多汽车零部件的工况,可以用专门设计的试验台模拟。在模拟的试验台上用飞轮代表汽车行驶时的惯性力,用以试验制动器的性能。用水力或电力测功机代表汽车行驶时的各种阻力,以试验发动机的功率和扭矩等。
早期的试验台结构和试验项目大都比较简单,采用连续的固定载荷循环。但是以固定载荷运行的发动机寿命试验台,不能模拟汽车经常起步、停车,冷却水温低,致使燃烧气体溶于气缸壁上的水中而引起酸性腐蚀,所以这种方法往往不能模拟实际使用情况。30年代以后的试验台已普遍采用模拟实际工况的变载荷、变速或变温等循环。不过,固定载荷试验法仍在使用,这是因为已积累了大量数据,试验结果与实际使用结果的当量关系清楚。
40年代建立累积疲劳损伤理论和50年代建立随机振动理论之后,试验方法又有创新。用仪器测定并记录代表各种道路不平度的路面功率谱,并将它们放大、倍加或综合后,输入试验台控制系统,便可以得到任意的强化倍数或任意的不同路面综合,以进行加速的模拟试验。这种方法和控制系统不但可用于零部件的试验,而且还可用于模拟道路振动情况的电子液压振动试验台(见彩图)和转鼓试验台。汽车在振动试验台上试验时,各车轮下均装设可发出不同频率和振幅的液压振动头,模拟各种不同道路的随机输入。转鼓试验台分为单转鼓式和双转鼓式,它们都能模拟不同的车速和路面情况,以试验整车的动力性,还适用于汽车排气污染的测定。有的转鼓试验台还有施加侧向力的装置。
汽车试验中试验台试验的费用 省,试验所需的时间较短,试验条件较易控制,应用范围日益扩大。但这种试验一般多用于单项性能或耐久性试验,或少数相关项目的综合性试验,不能较全面地考核综合性能。
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13780272133
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0317-8813057
汽车研究院用铸铁实验平台
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