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消防给水系统减压阀Y42X方式的选择和设置 消防给水系统应采用并联减压方式，或在消防给水环状管网的两根进水管上分别设置单减压阀组，并联设置，互为备用。采用比例式减压阀的，并联减压阀的安装高度应一致。
消防给水系统减压阀Y42X方式的选择和设置3.4.1 消防给水系统应采用并联减压方式，或在消防给水环状管网的两根进水管上分别设置单减压阀组，并联设置，互为备用。采用比例式减压阀的，并联减压阀的安装高度应一致。 〖条文说明〗3.4.1 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀消防给水系统设置的减压阀，平时处于准工作关闭状态，为保证在消防用水时能可靠工作，必须设有备用减压阀，所以需要并联设置，平时均应处于开通状态。 3.4.2 消防给水系统的减压阀，可选用比例式减压阀或可调式减压阀，参数选择应符合下列要求： 1 减压比zui高可为4：1； 2 减压阀的进口压力，消火栓给水系统以消防水泵启动后的压力为准，自动喷水灭火系统以消防泵启动前的压力为准； 3 采用比例式减压阀时，还应充分核算在消防水泵启动前后的两种给水压力差异，对减压阀出口压力产生的影响，应符合设计要求。 〖条文说明〗3.4.2 消防给水系统设置的减压阀，平时很少有水流通过，气蚀不是其主要考虑的问题，故减压比可放宽，但为了保证消防用水时的可靠性，减压比不宜过高，本规程将消防系统减压阀的减压比放宽到4:1，是经过综合评估后得出的结论，在设计中应尽量遵守。 对于消火栓给水系统，由于启泵后的压力为常规压力，减压阀的进口压力可按该状态核准；对于自动喷水灭火系统，由于扑灭初期火灾是其主要状态，从可靠性出发，减压阀的进口压力以水泵未启动时的压力为准，并使阀后压力能够满足喷头zui不利点zui小工作压力（≥0.05MPa）的要求。 由于消防给水系统中的压力在消防泵启动前后有较大的差异，对于比例式减压阀，将直接影响到阀后压力的差异，在选择比例式减压阀时，应分别充分校核这二种供水压力的差异对减压阀出口压力造成的影响，以满足设计要求。 3.4.3 消火栓系统选用减压稳压消火栓时，应符合本规程对减压阀的压力设置要求。 〖条文说明〗3.4.4 减压稳压消火栓，是具有固定出口压力的减压装置，也是减压阀的一种，仅用于调整消火栓出口压力，因其用途单一，本规程未作过多的规定，仅列在本节中。在需要减压的消火栓给水系统中，仅使用减压稳压消火栓，可能会使工程投资加大，但作为局部超压层的补充减压，也是一种较好的选择，可替代减压孔板的作用，其减压稳压性能优于减压孔板；可按工程实际情况，以经济性优和可靠性高的原则选用，对于其压力设置应符合本规程对减压阀的要求。 3.4.4 自动喷水灭火系统竖向分区的减压阀应设置在报警阀之前管道上（沿水流方向），仅与单个报警阀配套设置的，可采用单阀减压方式，但应设置旁通管道阀门；与两个及以上报警阀配套设置的减压阀，应采用并联减压方式。 消防给水系统减压阀Y42X管径的确定 建筑内部给水管道水力计算的目的是求定各计算管段设计秒流量后，正确求定各管段的管径、水压损失，决定建筑内部给水系统所需的水压。在求得管网中各设计管段的设计流量后，根据水力学中流量公式可知，只需选定了设计流速，便可求得管径D。 1、生活或生产给水管道内的水流速度，不宜大于2.0m/s，干管流速一般采用1.2~2.0m/s。当有防噪音要求，且管径小于或等于250㎜时，生活给水管道内的水流速度可采用0.8~1.2m/s。连接卫生器具的支管为0.36~1.2m/s；干管、立管及横管1.0~1.8m/s。 2、消火栓灭火系统的水流速度不宜大于2.5m/s。 3、自动喷水灭火系统的水流速度不宜大于5.0m/s。 4、不允许断水的给水管网，如从几条引入管供水时，应假定其中有一条被关闭修理，其余引入管应按供给全部用水量进行计算；对于允许断水的给水管网，引入管应按同时使用计算。 5、引入管的管径，不宜小于20㎜。 防止管内液体流速过大，以免产生噪音。 管道压力损失计算 1、管道沿程压力损失计算 2、管道局部压力损失 局部水压损失一般不按公式进行详细计算，而是按沿程水压损失的百分数确定：生活给水管道取25-30%；生活给水管道、生活-消防给水管道、生产-生产-消防给水管道取20%；消火栓系统消防给水管道取10%；生产-消防给水管道取15%。 水力计算的方法和步骤 下行上给式 zui不利配水点一般为距引入管起端zui远zui高，要求的流出压力zui大的配水点。 设有水箱和水泵的给水系统，应计算水箱的容积；计算从水箱出口至zui不利配水点间的压力损失值，以确定水箱的安装高度；计算从引入管起端至水箱进口间所需压力来校核水泵压力。 |
Y42X主要技术参数和性能指标：
公称压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
壳体试验压力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
zui高进口压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口压力范围（Mpa） | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12244-1989 | ||
渗漏量 | 0 | ||
工作温度 | 0℃-80℃ | ||
*：壳体试验不包括膜片、阀盖
Y42X流量系数（Cv）：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料：
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（镀硬铬） |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁橡胶 |
密封圈 | 丁橡胶 |
膜片 | 夹织物丁橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
3.1.9 给水减压阀的型式和外形尺寸详见附录A。
比例式减压阀主要技术参数及外形尺寸
型 号 |
减压比 | 减压比 类型 | 公称压力 PN | 公称尺寸 DN | 外形尺寸（mm） | 连接 方式 | 阀体 材质 | 重量 （kg） | 生产企业 | |
L | D | |||||||||
Y13X－10T、16T Y13X－10P、16P
| 2：1 3：1 |
静压比 | 10、16 | 15 | 80 | 45 |
直管螺纹 | 铜合金T 不锈钢P | 0.8 | |
20 | 80 | 45 | 1.0 | |||||||
25 | 90 | 54 | 1.2 | |||||||
32 | 90 | 60 | 1.5 | |||||||
40 | 110 | 60 | 2.4 | |||||||
50 | 120 | 80 | 2.7 | |||||||
YS13X－16T YS13X－16P
|
2：1 3：1 |
动压比 |
16 | 15 | 82 | 50 |
锥管螺纹 |
铜合金T 不锈钢P | 1.3 | |
20 | 105 | 60 | 2.3 | |||||||
25 | 130 | 75 | 3.4 | |||||||
32 | 130 | 85 | 4.3 | |||||||
40 | 154 | 90 | 5.6 | |||||||
表A.1.2－2 法兰连接比例式减压阀技术参数及外形尺寸
型 号 | 减压比 | 减压比 类型 | 公称尺寸 DN | 外形尺寸（mm） | 连接 方式 | 阀体 材质 | 重量 （kg） | 生产企业 | ||
L | D | |||||||||
短形 | 长形 | |||||||||
Y43X－10、16 Y43X－10T、16T Y43X－10P、16P |
2：1 3：1 4：1 （3：2） （5：2） |
静压比 | 50 | 140 | 205 | 165 |
法兰 |
铸 铁 铜合金T 不锈钢P | 5.5 | |
65 | 155 | 218 | 185 | 8.5 | ||||||
80 | 155 | 225 | 200 | 11 | ||||||
100 | 200 | 273 | 220 | 14 | ||||||
125 | 220 | 308 | 250 | 25 | ||||||
150 | 230 | 322 | 285 | 30 | ||||||
200 | 270 | 358 | 340 | 36 | ||||||
YS43X－16C YS43X－16T YS43X－16P |
2：1 3：1 4：1 |
动压比 | 50 | 132 | - | 165 |
法兰 |
铸 钢C 铜合金T 不锈钢P | 7.5 | |
65 | 140 | - | 185 | 9.6 | ||||||
80 | 155 | - | 200 | 12.5 | ||||||
100 | 200 | - | 220 | 17.5 | ||||||
125 | 210 | - | 250 | 26.5 | ||||||
150 | 230 | - | 285 | 32.0 | ||||||
先导可调式减压阀外形尺寸
型 号 （形式） | 公称尺寸 DN | 外形尺寸（mm） | 连接 方式 | 阀体 材质 | 重量 （kg） | 生产企业 | ||
L | H | D | ||||||
HC200X（H） －10、16 （卧式） | 50 | 240 | 395 | 165 |
法兰 |
铸 铁 铸 钢 不锈钢 | 18 |
浙江上欧阀门 |
65 | 250 | 405 | 185 | 25 | ||||
80 | 285 | 430 | 200 | 28 | ||||
100 | 360 | 510 | 220 | 50 | ||||
125 | 400 | 560 | 250 | 75 | ||||
150 | 455 | 585 | 285 | 102 | ||||
200 | 585 | 675 | 340 | 175 | ||||
250 | 790 | 730 | 405 | 335 | ||||
300 | 900 | 760 | 455 | 450 | ||||
350 | 930 | 840 | 515 | 585 | ||||
400 | 960 | 910 | 575 | 820 | ||||
YS743X －10C、16C YS743X —10T、16T YS743X —10P、16P YS743X —10Q、16Q （立式） | 50 | 185 | 190 | 165 |
法兰 |
铸 钢C 铜合金T 不锈钢P 球墨铸铁Q | 12 | |
65 | 210 | 205 | 185 | 17 | ||||
80 | 225 | 225 | 200 | 23 | ||||
100 | 250 | 252 | 220 | 28 | ||||
125 | 300 | 290 | 250 | 42 | ||||
150 | 340 | 318 | 285 | 56 | ||||
200 | 400 | 370 | 340 | 78 | ||||
YS745X—10Q、16Q （Y型） （自带过滤器） （自带伸缩法兰） | 150 | 570±20 | 490 | 285 |
伸缩 法兰 |
球墨铸铁Q | 128 | |
200 | 750±20 | 665 | 340 | 178 | ||||
250 | 920±20 | 800 | 405 | 220 | ||||
300 | 1040±25 | 920 | 455 | 290 | ||||
350 | 1200±25 | 1030 | 515 | 380 | ||||
400 | 1430±30 | 1220 | 575 | 520 | ||||
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定Y42X型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关 。产品所属水用减压阀系列，感谢您访问我们上欧阀门的如有任何 疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
上欧阀门服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料原器件配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善检测手段完备。产品 带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货质量设备性能技术接口服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造运输装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装调试使用维护技术的业务班。
(14) 加强售前售中售后服务，把"24小时服务""超前服务""全过程服务" "终身服务"贯彻在产品制造安装调试大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
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