【简单介绍】

装组合式减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。投标人应对合同阀门设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能全面负责。组合式减压阀型号SUS304型组合式减压阀出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化，安全可靠地将出口压力维持在设定植上，并可根据需要调节设定值达到减压的目的。

【详细说明】

组合式减压阀概要
（1）本技术要求说明了将要安装在本工程中阀门的设计、生产、测试和验收的zui低要求。
（2）所有阀门应满足电站当地环境条件及介质要求。
（3）所有阀门应选用zui适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的主要材料都应经过试验，试验按GB规定的有关方法进行。不锈钢阀门阀体材质选用304；普通阀门阀体材质选用WCB。
（4）所有部件应按ISO标准精确制造，螺栓、螺母等紧固件以及机械的公差配合应符合ISOzui新标准。所有钢构件焊接应采用电弧焊或自动焊接，焊接部件的设计、制造应符合GB要求。
（5） 规范中的建议和要求不能免除投标人以专业和熟练的方式生产阀门及其附属设备的责任。组合式减压阀型号
（6）投标人应对合同阀门设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能全面负责。

安装说明：

1、组合式减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

2、装组合式减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

3、阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

4、减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

5、减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。组合式减压阀型号

SUS304不锈钢组合式减压阀 SUS316不锈钢组合式减压阀  减压阀

铸钢组合式减压阀 活塞式减压阀 水电站组合式减压阀 减压阀 组合式减压阀 电站减压阀

SUS304产品说明

SUS304本导则规定了水电站供排水系统活塞式减压阀的术语和定义、结构、型号、选型、技术要求；以及试验、检验、验收；标志、包装、运输、贮存等方面的基本要求。本技术规范规定了对本协议范围内的阀门设备的设计、制造、工厂试验、包装、发运、现场开箱检查、指导安装和安装质量监督，以及参加现场试验、提供运行维护说明书及参加试运行等技术要求。设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。本节未提到的应满足第1章“一般规定和规范”的要求及相关国家标准、行业标准。

本导则适用于公称压力小于等于4.0MPa，公称直径小于等于DN500mm的活塞式减压阀。公称压力大于4.0MPa或公称直径大于DN500mm的减压阀可参照本导则执行。减压阀由主阀，导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉，由介质推开导阀，同时进入主阀橡胶薄膜腔室与调节弹簧的压力保持平衡，进入主阀橡胶薄膜腔室，使橡胶膜片向上，主阀打开，介质流向出口（此时截止阀打开，保持腔室一定的压力），出口介质再反馈至橡胶薄膜上方腔室和导阀下方腔室。当出口压力增高时，导阀的膜片上移，导阀开度减少，使腔室的介质压力下降，同时腔室压力下降，主阀橡胶薄膜下移，主阀的开度减小，出口压力下降，达到新的平衡；反之亦然。
1.2.1 SUS304概要
（1）本技术要求说明了将要安装在本工程中阀门的设计、生产、测试和验收的zui低要求。
（2）所有阀门应满足电站当地环境条件及介质要求。
（3）所有阀门应选用zui适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的主要材料都应经过试验，试验按GB规定的有关方法进行。不锈钢阀门阀体材质选用304；普通阀门阀体材质选用WCB。
（4）所有部件应按ISO标准精确制造，螺栓、螺母等紧固件以及机械的公差配合应符合ISOzui新标准。所有钢构件焊接应采用电弧焊或自动焊接，焊接部件的设计、制造应符合GB要求。
（5） 规范中的建议和要求不能免除投标人以专业和熟练的方式生产阀门及其附属设备的责任。
（6）投标人应对合同阀门设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能全面负责。

1.2.4 SUS304主要技术参数：
公称压力：    1.6MPa
组合式减压后压力： 0.1～0.5MPa(可调)
（1）减压阀所有零部件及其备品备件的设计、制造、试验均应满足GB、JB等有关标准的要求。
（2）减压阀在进口压力及流量变动时，出口能保证稳定的压力。同时将阀后的流量稳定控制以不超过设定的流量值。
（3）减压阀带有可靠的安全锁定装置，并能在减压失效的特殊情况下自动投入，保证阀后压力不超过设定值，有效地保护用水设备。
（4）减压阀带有不锈钢阀位指示器，以便指示阀门的开启位置。
（5）减压阀在运行状态中无异常的卡阻﹑滑移﹑振动及噪音等情况，具有较高的调节灵敏度及精度，水头损失较小。
（6）减压阀阀体采用铸钢，阀芯采用不锈钢材质。
（7）每套减压阀对应减压阀前、减压阀后均应配置压力表1支。压力表为抗震型压力表，压力表应为青铜布尔登管、波纹管或其它经买方审查的型号，可调节型，带有直径约为100mm的白色刻度盘、黑色刻度线及指针。压力表应符合有关标准的要求，应为精度或更高；水压力表应提供无塞式脉动阻尼器。各测压测嘴应由卖方提供。被测量的变化范围应不大于量程的2/3。

2 SUS304规范性引用文件

下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，不注日期的引用文件，其zui新版本适用于本导则。

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 1220 不锈钢棒

GB-T 1222 弹簧钢

GB∕T 1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件

GB/T 2059 铜及铜合金带材

GB/T 3077合金结构钢

GB/T 9124 钢制管法兰技术条件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰

GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁技术条件

GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件

GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

GB/T 12244-2006 减压阀一般要求

GB/T 12245-2006 减压阀 性能试验方法

GB/T 12246-2006 先导式减压阀

GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰

GB/T17241.7 铸铁管法兰 技术条件

JB/T 2205 减压阀 结构长度

JB/T 7928 通用阀门 供货要求

JB 106 阀门的标志和涂漆  

3SUS304 术语和定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1 先导式减压阀

通过导阀控制主阀节流锥动作的减压阀。

3.2 活塞式减压阀

采用活塞作敏感元件来带动节流锥运动的先导式减压阀。

3.3 反馈系统

对活塞式减压阀出口压力进行水力控制，实现减压稳压调节的控制系统。

3.4 内锁定

防止因反馈系统损坏和主阀调压腔密封失效而导致减压阀出口压力升高，设置的主阀开度限位机构

3.5 进口压力(P1)

 减压阀进口端的水压力。

3.6 出口压力(P2)

减压阀出口端的水压力。

3.7 整定压力

减压阀经调节后所形成的出口压力。

3.8 zui大流量

在给定的出口压力（进出口压差）下，当其偏差在规定的范围内时所能达到的流量上限。

3.9 调压性能

进口压力一定时，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和振动现象。

3.10 压力特性

稳定流动状态下，当出口流量一定时，出口压力与进口压力之间的函数关系。

3.11 流量特性

稳定流动状态下，当进口压力一定时，出口压力与流量之间的函数关系。

4  结构

4.1  活塞式减压阀由主阀与反馈系统组成。

4.2  主阀由阀体、节流锥、阀座、阀盖、调节系统等组成。调节系统由活塞、压缩弹簧和调节机构组成，可对出口压力值进行有效调节。

4.3  反馈系统由控制阀、射流泵、球阀等组成，采用外置型，其中的控制阀为活塞式，可对出口压力进行调节。

4.4  反馈系统可设置双反馈，以保证一套反馈系统故障时，通过切换仍可保持减压阀的正常工作。

4.5  活塞式减压阀在无压差时为全开。 

SUS304参数和性能:

SUS304材质性能

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的 中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
热处理
由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
1)固熔处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有zui高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。这种处理过程称之为稳定化处理。
SUS304304不锈钢化学成分/：
碳 C ：≤0.07
硅 Si ：≤1.00
铬 Cr ：17.00-19.00
锰 Mn ：≤2.00
镍 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
304不锈钢力学性能/：
屈服强度（N/mm2）≥205
抗拉强度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比热c（20℃）0.502 J·（g·C）-1
热导率λ/W（m·℃）-1 （在下列温度/℃）
20 100 500
2.1 16.3 21.4
线胀系数α/（10-6/℃） （在下列温度间/℃）
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
电阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔点 1398～1420℃
不锈钢理论使用温度-190-860度左右，但是实际上达不到860度这么高。450度时有个临界点，情况如下：304不锈钢不易保持在450到860度，因为在450度以上的时候，会稀释碳周围的铬,形成碳化铭，造成贫铬区，从而改变不锈钢性能材质；而且，450的温度外加屈服力会使得奥氏体向马氏体转化。

3.SUS304零件材料：

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的SUS304型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

上欧阀门服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料原器件配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善检测手段完备。产品 带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货质量设备性能技术接口服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造运输装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装调试使用维护技术的业务班。
(14) 加强售前售中售后服务，把"24小时服务""超前服务""全过程服务" "终身服务"贯彻在产品制造安装调试大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。