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双段式煤气发生炉简介：
两段式煤气发生炉是相对于一段式煤气发生炉而言的，因比单段式煤气发生炉多出干馏段，共两段，也叫双段式煤气发生炉。双段煤气发生炉又分为双段热煤气发生炉和双段冷煤气发生炉，区别在于后面脱硫脱焦油设备配置不一样。
两段热煤气发生炉也叫两段热站，其主要构成包括：汽包、两段煤气发生炉、电捕焦油器、旋风除尘器。
两段冷煤气发生炉构成较为复杂，主要包括：两段式煤气发生炉、电捕焦油器、间冷器、电捕轻油器、旋风除尘器、风冷器等，同时建立酚水池，干燥后焚烧，更加环保。
对比可以看出，两段式冷煤气发生炉是经两道捕焦油工序的，所以所产出来的气体又叫洁净冷煤气，对于像陶瓷业这样对气体要很高要求的行业，就必须使用冷煤气，否则，未净化尽的热煤气含硫高，会影响陶瓷的颜色。
两段式热煤气发生炉站工作原理：
上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从煤气发生炉炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40 ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120度 ），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60 ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3 ），温度较高 ( 450度 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜 了国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用 37 管电捕器捕集，因其流动性良好，可直接输送到焦油池储存。
混合煤气采用油洗冷却器冷却，此设备的特点是，煤气的冷却不与水直接接触，而是管板式间接冷却，再通过煤气自身冷凝下来的饱和水（含酚）循环使用洗涤煤气，使煤气站酚水减至 少量，此少量酚水为正增长，它的输送储存皆密闭进行。
在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。顶部煤气用 37 管电捕焦，煤气在其中Z大流速为 0.6m /s ，低于发生炉煤气站设计规范（GB50195-94 ）中的 61管电捕青油器，煤气在其中的Z大流速为 0.65m /s 低于发生炉煤气站设计规范（ GB50195-94 ）中的 0.8m /s 的要求。
本工艺自动化程度高，对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节，运行安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。
两段式煤气发生炉技术参数：
型号 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
炉膛内径 | 2米 | 2.6米 | 3米 | 3.2米 | 3.4米 |
炉膛截面积 | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
水套受热面积 | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 | ||||
煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 | ||||
耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
空气消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
煤气产量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
煤气热值 | 6060-6270 | ||||
煤气出口压力 | 1.0-1.2 | 2.2-3.0 | 2.2-3.0 | 3.0-3.5 | 3.0-3.5 |
煤气出口温度 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
Z大炉底鼓风机压力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
饱和温度 | 50-65 | ||||
探火孔气封压力 | 0.25 | ||||
水套蒸汽产量 | 三百 | 四百五 | 五百 | 五百五 | 五百五 |
水套蒸汽压力 | 0.07 | ||||
加煤方式 | 自动 | ||||
加煤机驱动装置 | 液压驱动 | ||||
灰盘转速 | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
液压站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
排渣形式 | 湿式 自动排渣 | ||||
煤气出口直径 | DN350 | DN400 | DN400 | DN500 | DN400 |
卓昊1.8米煤气发生炉五大特点：
1.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，避免冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉中料层分布相对稳定，能处于 佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，避免回火爆炸事件的发生炉。
2米煤气发生炉图片：
煤气发生炉配件图片：
河南卓昊机械煤气发生炉灰盘炉栅（包括45度旋转风偏心炉栅）：
单段煤气发生炉配件：
卓昊煤气发生炉发货现场：
卓昊煤气发生炉安装现场：
河南卓昊机械完善售后服务：
凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内，我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！
客户购机前公司免费为用户规划场地、设计流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。
售前：
（1）设备型号的选择。
（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3）为客户培训技术人员。
（4）公司免费为用户规划场地、设计流程和方案。
售中：
（1）产品的验收。
（2）协助客户拟订施工方案。
售后：
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