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工厂室内除尘器 细纤维除尘器 柜体式吸尘机1. 工业除尘器脉冲布袋除尘。采用先进的滤筒电子脉冲反吹式，除尘效率高。
2. 先进的电脑数字控制技术，实现单路及多路反吹，人性化液晶屏设计，方便观察工作情况，美观大方。
1.单机整体式：把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体，结构紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷。此外，底部有万向脚轮，方便移动。。2.清灰方式：设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。有自动模式，更方便操作。设有调压阀、油水分离器，保障清灰系统 、稳定、安全运行。。3.滤筒形式 ：采用聚酯纤维折叠滤筒，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。。4.压差计：容易掌握过滤器的粉尘积累状态。。5.控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损坏。。6.风机：高风压设计，增加吸入效率； 内藏型结构，有效控制噪声。。7.涂装：使用烤漆工艺，耐久性佳。。8、严格按照GB11653-89除尘机组技术性能要求进行生产，工艺成熟，品质保证。。9、获得国家有关部门产品质量认证。。10、产品质量实行售后跟踪服务。
小型布袋除尘器
3. 专业设计并订制的高速大风量离心风机，先进的叶轮设计，使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压，并可满足工业环境持续稳定的集尘效果。
小型单机除尘器
4. 电控箱选用国际知名电控及电气元件，具缺相、过载、过热保护，有效保护风机。
5. 集尘箱为滑轮抽屉式结构，使垃圾的清理极为方便及简单。滤筒除尘器
6. 滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水,单机除尘器,、防油、耐高温等特点，同时可使捕捉粉尘的粒径达0.1-0.5微米，具非常突出和 的过滤性能。脉冲除尘器厂家圆筒褶皱式设计可使过滤面积高达10-13平方米。
7. 快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，并滤芯的选择非常多样化，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。
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脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型 脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行
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8. 装置万向刹车小型脉冲除尘器。无痕轮，使设备稳定并易于移动，。
9. 电子脉冲反吹振尘装置，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，形成强大气流，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里；可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。
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10. 结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。
11. 外接式压缩空气气管，/


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同家用吸尘器相比，工业吸尘器具有可连续24小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点，特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要,除尘器供应商,求，各类材质、各种形状的废弃介质物都可吸尘机的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。。   滤筒在吸尘机中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。,工业集尘机在离心风机的负压作用下，含尘空气通过管道由进气口进入沉降室，气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到集灰斗，细小粉尘随气流经过滤元件时被阻留在滤筒外表面，清洁空气流入洁净室，经过消声后从出风口排出。当滤筒外积灰严重时，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀开启，在不停机状态下对滤筒瞬时喷吹清灰，完成对滤筒的自动清灰。。以吸取，通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物，厂家可适用于精细化工、精密机械等行业。/


工厂室内除尘器 细纤维除尘器 柜体式吸尘机集尘器运用高压风机的吸力是用以抽除特定密封容器（集尘桶）内的气体，使该容器获得一定真空的基本设备，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度,产品新颖、美观、实用，性能稳定，使用维修方便，除尘效率大于百分之九十九点五。
单机布袋除尘器
同家用吸尘器相比，工业吸尘器具有可连续24小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点，特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求，各类材质、各种形状的废弃介质物都可以吸取，通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物，可适用于精细化工、精密机械等行业。,机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。。玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。。生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。。食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。。粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。。化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。。热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。。微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。。蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。。纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。。铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。。水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。。钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
环保脉冲滤筒除尘器厂家
基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由,处理 尘除尘器 ,风机经,铝合金门窗打磨除尘器 ,进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。/

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工厂室内除尘器 细纤维除尘器 柜体式吸尘机工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，一般有玻纤，化纤，聚酯、不锈钢等过滤基材，一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。集尘器产品可用于对粉尘比重较大且多的金属切屑，铸造，磨砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机、炭粉、颜料、胶木粉、如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机、、塑料粉等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉。,一，吸尘器可用于机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。。二，吸尘器可用于玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。。三，吸尘器可用于生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。。四，吸尘器可用于食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。。五，吸尘器可用于粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。。六，吸尘器可用于化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。。七，吸尘器可用于热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。。八，吸尘器可用于微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。。九，吸尘器可用于蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。。十，吸尘器可用于纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。。十一，吸尘器可用于铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。。十二，吸尘器可用于水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。。十三，吸尘器可用于钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。。十四，吸尘器可用于汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。,适用于金属铁屑、石膏粉尘、水泥粉尘、橡胶粉末等类似尘埃和湿尘的收集。可全天候24小时不停运作，配套各种精密机械，作业于机台设备、悬挂设备、天花板、墙壁、地面、角落等工况的清洁打扫。工业吸尘器采用旋风分离器作为一层过滤，再经过滤芯进行高精度过滤。普通滤芯过滤精度一般在1微米以上，但通过覆膜或采用特殊材料处理的滤芯，过滤精度可达到0.3微米以下。过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材，再进行表面PTFE覆膜,除尘器厂家,处理，过滤精度显著提高。目前，大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。/

工厂室内除尘器 细纤维除尘器 柜体式吸尘机一、吸尘器的吸尘口直径为38-300mm，吸力强劲，耐力十足。
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1. 工业除尘器采用先进的滤筒电子脉冲反吹式，除尘效率高。。2. 先进的电脑数字控制技术，实现单路及多路反吹，人性化液晶屏设计，方便观察工作情况，美观大方。。3. 专业设计并订制的高速大风量离心风机，先进的叶轮设计，使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压，并可满足工业环境持续稳定的集尘效果。。4. 电控箱选用国际知名电控及电气元件，具缺相、过载、过热保护，有效保护风机。。5. 集尘箱为滑轮抽屉式结构，使垃圾的清理极为方便及简单。。6. 滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，同时可使捕捉粉尘的粒径达0.1-0.5微米，具非常突出和 的过滤性能。圆筒褶皱式设计可使过滤面积高达10-13平方米。。7. 快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，并滤芯的选择非常多样化，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。。8. 装置万向刹车无痕轮，使设备稳定并易于移动，同时防震动效果***。。9. 电子脉冲反吹振尘装置，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，形成强大气流，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里；可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。。10. 结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。。11. 外接式压缩空气气管，。
二、吸尘器是严格按照工业布袋除尘器厂家。标准制造，设计精良。
布袋单机除尘器。
三、吸尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。
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四、吸尘器可以配备二级过滤系统。
五、吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器，过滤振荡器，（脉冲）。
脉冲布袋除尘器
六、吸尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
1.低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，豪冠风机依然安全运转。。2.安装容易：可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。。3.可靠性高：除了叶轮外，没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。。4.低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。。
七、吸尘器的集尘桶配备容量观察孔，集尘桶加装移动滑轮除尘器。，倾倒灰尘更加轻便。
旋风除尘器
木粉尘除尘器。
八、吸尘器是采用380V三相电源工作的，使用时间长，可以连续工作长达36小时以上。
滤筒式除尘器。
九、吸尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作，适合对大量工业小型除尘器。粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 。/

工厂室内除尘器 细纤维除尘器 柜体式吸尘机集尘器运用高压风机的吸力是用以抽除特定密封容器（集尘桶）内的气体，使该容器获得一定真空的基本设备，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度,产品新颖、美观、实用，性能稳定，使用维修方便，除尘效率大于百分之九十九点五。
脉冲单机除尘器
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以 检漏，漏风率很低。。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。,集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及。气流分布板作用,气流中-部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入。各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风。管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某-设定值时进行清灰。此时。打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸,并在逆向气流冲刷的作用下,使气缸板产生上下振。动，使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
铝灰小型脉冲除尘器
基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由,工厂除尘器厂家 ,风机经,东营滤筒除尘器 ,进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。/



粉尘除尘器。
集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由,布袋式脉冲除尘器设备 ,于气流断面突然扩大及
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1.单机整体式：把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体，结构紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷。此外，底部有万向脚轮，方便移动。。2.清灰方式：设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。有自动模式，更方便操作。设有调压阀、油水分离器，保障清灰系统 、稳定、安全运行。。3.滤筒形式 ：采用聚酯纤维折叠滤筒，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。。4.压差计：容易掌握过滤器的粉尘积累状态。。5.控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损坏。。6.风机：高风压设计，增加吸入效率； 内藏型结构，有效控制噪声。。7.涂装：使用烤漆工艺，耐久性佳。。8、严格按照GB11653-89除尘机组技术性能要求进行生产，工艺成熟，品质保证。。9、获得国家有关部门产品质量认证。。10、产品质量实行售后跟踪服务。
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管经风机排出。设备,江苏单机布袋除尘器 ,的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某-设定值时进行清灰。此时
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立柜式箱形机体结构、占地面积小。采用滤筒过滤，适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集。滤筒竖装结构，清灰彻底效果好，保持低压损状态。脉冲喷吹清灰方式（或经济型清灰方式。 除尘环保离心风机，结构紧凑、吸力强、风量大、效率高、噪音低。用于单个或多个产尘点的收集除尘。对1μm的粉尘过滤效率达99.9%
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打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸,并在逆向气流冲刷的作用下,使气缸板产生上下振
动，使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。/


除尘器脉冲,焊烟净化器滤筒式除尘器
广泛用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。高压风机能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体，在纺织行业中可以提高产品的质量，在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等，而且做为一种环保设备，脉冲吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，如电焊工尘肺等.。机、切削机床、镜片研磨机、 焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。/




工厂室内除尘器 细纤维除尘器 柜体式吸尘机,料斗配套除尘器
工作原理是含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力1.自动脉冲清灰系统，定时清理附着于过滤器避免粉尘，降低过滤器。风阻，提高除尘效率。。2.除尘器内置 节能风机，配以独特的涡轮，吸风量大、吸力强劲。运行稳定，安全，电器部分采用施耐德，西门子等知名品牌。。3.可根据粉尘特性，选择不同 滤料的滤筒，过滤器采用垂直安装。方式，反吹效果相比其他安装方式更为有效。。4.主机箱体内部附有吸音材料，降噪效果明显;可安装于任何场所，。无需担忧噪音干扰。。5.设备底部安装移动式脚轮，方便移动至客户所需位置固定;设备左。右侧均设有吸风口，可根据需求选择。更换滤芯单人即可操作完成。。，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。铝粉尘除尘器除尘器连续工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处/



1、高精度专用型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放。2、 除尘专用风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳。3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附。4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性。5、设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全。6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集。7、适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围。
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MC系列脉冲集尘机是我公司生产的实用新型环保产品，具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵
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活、工作稳定可靠等显著性能优点,是一款性价比高、外观大气的理想环保设备。坚持安全、经济、适用,
现今工业生产中一种非常常见的清洁清理设备，它的主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物，对灰尘或散状物料进行清理和收集，以及来用来过滤和净化空气、进行环境清扫等。工业吸尘器不会造成二次扬尘，可以避免工人用手工清扫。工业吸尘器在电子和模具制造行业是必不可少的清理设备。
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并兼顾美观的精心设计原则选择工艺先进成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对
设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。/