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产品规格
产品规格: DN500 dn300 dn400
耐磨陶瓷弯头采用内衬陶瓷耐磨弯头材料在外侧受力部位采用6mm钢板焊接而成,弯头侧另外焊的耐磨部分称为背包,内注高耐磨石英砂混和料,具有双层耐磨的作用,可大大延长弯头的使用寿命,降低管道的运营成本同以达到高耐磨的目的,背包耐磨弯头由于内衬层为刚玉陶瓷(a- AL2O3),莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶 金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实; 其耐磨寿命是淬水火钢的十倍甚至几十倍,耐磨陶瓷管由于内表面光滑、且永不锈蚀,也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点,可减少运行费用。
(一)用途说明:
在锅炉送粉和除灰管道等气力(水力)输送系统中,可针对粉煤或底灰经常发生磨损,泄露的弯头部位提供较好的改善方案:大管径的粉煤输送弯头可采用镶贴陶瓷耐磨陶瓷贴片;小管径的飞灰空气输送弯头可用一体成型内胆式氧化铝陶瓷管。该方案实际应用于全国各个钢铁厂、火力发电厂、水泥厂取得满意效果。据统计,耐磨陶瓷的磨损面平均磨损量仅为0.2mm0.3mm/年,如粘贴35mm的耐磨陶瓷,设备的运转寿命可长达10年之久。由于采用可靠的连接技术及接着剂,耐磨层不会脱落,并避免环境的二次污染。
(二)主要特点:
1,硬度高,机械强度大
2,具有超强之耐磨性,使用寿命长
3,外观美观,重量轻,安装方便
4,内部曲线平面流畅,运行阻力小
5,采用耐高温之接着剂, 高使用温度可达530
(三)耐磨陶瓷弯管种类:
1,弯管直劲小于150mm,采用内胆式陶瓷管,即将指定规格的陶瓷管分段固定到弯管内部,然后将其间的缝隙采用稳定粘接剂填充。
2,弯管直劲大于150mm,采用内衬套压式焊接陶瓷片,串接式弧面型陶瓷瓦或平面型小片陶瓷。其中,对于高温区域(超过530)采用套压式焊接陶瓷片或串接式弧面型陶瓷瓦,对于不超过530的区域上述三种方式均可使用。
耐磨弯头产品介绍:
双金属管道内层采用耐磨铸钢材质,双金属产品既具有高合金铸钢的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性是16Mn无缝钢管的8倍左右),又有比较高的机械强度和较高的抗冲击性能,复合的双金属是冶金结合,使用安全可靠。
耐磨铸钢选用铬系白口铸钢,是一种抗磨性很好的铸钢,在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用白口铸钢是比较适宜的。在干态工况条件下,材料以磨损作为主要的失效方式,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。
耐磨弯头生产工艺;
直管外层采用普通钢管,通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯头外壁采用热煨弯头,内层浇注高铬铸钢。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢及铸石管相比,有诸多的优点,但是用在输送粉料的话,双金属管道性能没有陶瓷内衬复合钢管实惠(可以通过产品展示/耐磨陶瓷管里边找相关产品)。
耐磨弯头特点:
1、耐磨性能好,充分发挥了高铬铸(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能优异的特点。
2、承压高,可适用于任意压力等级使用内衬同外层钢管结合紧密,采用特殊工艺,复合层之间形成熔接,保证运行可靠性。
3、良好的抗机械冲击,热冲击性能。
4、安装联接方便,可采用法兰、柔性接头联接,可任意切割、焊接。
耐磨弯头应用范围:
1、火力发电厂煤粉输送系统,湿干灰输送管,石子煤系统
2、其它粉粒气力输送系统
3、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送
4、各种矿山物料输送
友亿 陶瓷贴片内衬弯头 电厂输灰耐磨弯头 碳化硅浇筑耐磨弯头 耐磨直管DN200-DN600
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