该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

中文名 长螺旋钻机 外文名 Long auger drill 包    括 液压步履桩架和钻进系统 应    用 建筑行业

目录

1 结构及工作原理

▪ 行走机构

▪ 回转机构

▪ 动力机构

▪ 液压机构

▪ 操纵机构

2 钻机型号

3 操作工艺

▪ 施工准备

▪ 操作工艺

▪ 维护保养

结构及工作原理编辑

该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、

长螺旋钻机施工

长螺旋钻机施工

底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．

立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

行走机构

行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

现阶段履带式为主流， 大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，大大提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。

回转机构

回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

动力机构

动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机 理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

液压机构

主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸，1个行走油缸，2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种，根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部，配合4个支腿油缸起落，从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米，所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏，立柱下方偏后，主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。

操纵机构

操纵室位于钻机后部主卷扬机前方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，安全舒适。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作方便快捷。

钻机型号编辑

CFG20-400mm CFG23-400mm CFG25-400mm CFG26-400mm CFG30-800mm CFG32-800mm CFG35-800mm cfg40-1000mm

注: 20,23,25,26,30,32,35指桩机可打桩的 深度。

400,800 指桩机所配钻杆的标配直径。 成桩已经能达到直径1200mm，深度35m.

钻机的型号由生产厂家确定，CFG指的是桩的类型，桩径一般为200~800mm。钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。

操作工艺编辑

施工准备

一、材料及主要机具：

1.材料

1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具：

2.1螺旋钻孔机：

2.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

二、作业条件：

1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3.分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

5.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

操作工艺

1.成孔工艺流程：

(1)钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机

(2)浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋

2.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

4.检查成孔质量：

(1)钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

5.孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。 后再移走钻机到下一桩位。

7.浇筑混凝土：

(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

(2)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

(3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

(4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

(5)撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

(6)混凝土的坍落度一般宜为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

(7)同一配合比的试块，每班不得少于一组。

8.冬、雨期施工：

(1)冬期当温度低于4℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

维护保养

1、制定保养周期表，确定保养的内容以及执行标准

2、合理安排施工人员，做好保养工作量预估

3、制定设备保养标准化指导册

4、完善设备保养记录

1、定期清洁设备，包车设备的良好运行环境，及时处理各种问题隐患

2、定期检查紧固螺栓，预防松动，及时紧固

3、合理分配施工人员，各司其职，紧密配合

4、确保施工人员持证上岗，正确操作，定期检验

CFG钻机故障维修：

1、由专业技术人员进行检修

2、施工专业的维修工具，商议合理的维修方法

3、在保证维修质量的同时，提高工作效率

长螺旋钻机在施工中，也许会遇到各种问题，大家在有足够把握维修的情况下，为了工作效率可自行由技术人员维修。公司建议，在出现问题时及时反馈厂家，由厂家指导或亲赴现场维修。