XHL-106SK系列数控压装机 50吨数控压装机 20吨单柱数控压装机 数控伺服压装机 40吨精密数控压装机 压装机

产品的11大优势

（1）大幅提高了成形产品的拉深精度。

（2）减少了加工成品的皱褶、破损等。

（3）减少了模具损伤，也就减少了模具的保养及修理次数，从而提高了模具寿命。

（4）用传统压力机不能做到的板材锻造，用伺服压力机可以实现。

（5）加工中的震动和噪音大幅降低，改善了以往冲压工厂恶劣的工作环境。

（6）降低了电力损耗、节省了能源消耗，提高了经济效益。

（7）没有了传统压力机的离合器制动器的磨损问题，节省了这方面检修所花费的人力、物力、财力。

（8）要得到品质优良的拉深成形零件就需要对模具反顶装置的压力及顶销进行很细微、精确的调节，伺服压力机可以使这些调节变得十分简单、便捷。

（9）传统压力机在每一次换模后都需要进行微调整，费时费力。使用伺服控制的压力机可以在换模后立刻生产出合格产品。

（10）试模或模具更换后，模具调整时使用的“寸动运转模式”需要较高的操作技能，而伺服压力机做模具调整时可以做到每1次0.01mm的微动操作，使模具的调整操作变得简单、方便。

（11）传统压力机的曲轴频繁地改变运转方向是不可能的，伺服压力机则可以简单地实现微动的正反逆转变化。此外还有一些其他的效果。

XHL-106SK系列数控压装机 50吨数控压装机 20吨单柱数控压装机 数控伺服压装机 40吨精密数控压装机 压装机产品设备优势：

1.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；

2.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异）。本设备具有油温自动检测、自动降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。

3：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；

4：效率高：

本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，2.5S即可完成一个压装工作循坏；

5：故障率低:

硬件上本设备各零部件均采用知名品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用*姆龙等等；

软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。

6：安全；

本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅以外，我们在程序上也对安全进行了重新定义，在设备启动时操作人员双手必须在规定时间内同步按下操作按钮，否则视为误操作，无法启动设备；避免了按钮被操作人员因个人为提 率，人为锁死一个按钮的安全隐患行为；设备在紧急情况下可以按下紧急按钮，设备立刻停止运行并报警；安全保护光栅则在设备运行过程中实时监控保护区域，形成一道无形的安全门，人手等入侵该区域，设备将立即停止运行并报警，大大提高操作人员的人身安全。

XHL-106SK系列数控压装机 50吨数控压装机 20吨单柱数控压装机 数控伺服压装机 40吨精密数控压装机 压装机产品工作原理：

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。伺服压力机的工作原理与传统压力机不同，在总结其特点的基础上，提出伺服压力机的不同工作机构及其技术方案和结构设计方法，利用恒转矩系统积蓄能量理论，推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式，并进行了曲柄、螺旋伺服压力机的设计与研制。结果表明，用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作可靠、价格较低的优点。伺服压力机的是采用机械传动的锻压设备，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄的滑块机构，从而使胚科获得确定的变形，制成所需的工件。

XHL-106SK系列数控压装机 50吨数控压装机 20吨单柱数控压装机 数控伺服压装机 40吨精密数控压装机 压装机产品保养：
一 立柱、机身、主缸、顶出缸
1、检查立柱，机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况调整或修复。
2、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。 
二液压与操纵 
1、清洗油箱，加足液压油。 
2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。 
3、拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。
4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。 
三电 气 
1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。
2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。

（1）设备工作间断性24小时，定期注入丝杆专用润滑油，3个月一次为宜（系统自发提醒）

（2）工作环境：电源：单相220V或三相380V（±10%），50/60HZ

（3）温度：-20℃~+60℃

（4）室内相对湿度不超过80%

数控压装机选型指南

XHL-106SK系列数控压装机 50吨数控压装机 20吨单柱数控压装机 数控伺服压装机 40吨精密数控压装机 压装机数控压装机有几大参数需要确认，方可正确选型：

（一）、压力：选型压装产品压力在机器量程的10%——90%为宜；

（二）、开口高度：是压头位于上死点时离工作台面的高度；也有叫开模高度即压机的上死点；也有把封闭高度和行程一起使用来确定压机开口高度的，封闭高度即压机的下死点，再加行程即为开口高度；为统一认识我们叫开口高度；

（三）、伺服压装机的压装行程：压头从上死点下移至下死点的距离（因为伺服压装机全行程都可以进行全量程压装，不存在不加力的空行程，所以为提高工作效率，不必过分放大行程）；

（四）、数控伺服压装机的工作台面内空尺寸：以安装模具和放置工件方便为宜；

（五）、数控伺服压力机的模具安装模式：上下两端的固定模式（一般上端使用模柄，下面台面上开T型槽的模式进行安装）

XHL-106SK系列数控压装机 50吨数控压装机 20吨单柱数控压装机 数控伺服压装机 40吨精密数控压装机 压装机应用领域：

1、汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装。

2、电机行业：伺服电机组件、微电机组件（如主轴、壳体、轴承、轴心）等精密压装。

3、电子行业：线路板组件（插件等）、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切。

4、机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等。

5、家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接。

6、硅胶制品等的精密半切。

7、影像技术核心部件的精密压装。

8、弹簧性能测试等精密压力检测。

9、航空、科研及特种装备应用。

10、其他需要精密压力、位移装配的场合。如精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。