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青浦区专业粉末注射成型工艺粉末冶金零部件 诚信服务 上海精科粉末冶金科技供应

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品牌: 上海精科粉末

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采用高剪切熔融混合技术可 有效地产生均匀的混合料; 通过分析流变行为及其粘性流动的表观活化能,对多种配方的可成形性作了有效的评价。影响温度的工艺参数对可成形性具有***影响,青浦区专业粉末注射成型工艺粉末冶金零部件。模具的设计对成形性的完整性起关键作用,充模时避免形成喷射行为,青浦区专业粉末注射成型工艺粉末冶金零部件,否则容易产生注射缺点; 脱脂气氛对烧结制品显微结构有关键性的影响。惰性气氛产生严重的碳缺点,而还原性气氛则可使烧结产品具有较清晰地显微结构; 烧结后的收缩与模具几何形状和注射压力有关,但在每一批成形制品中收缩是一致的。一般线性收缩率为17%,青浦区专业粉末注射成型工艺粉末冶金零部件,但不是各向同性,其原因可能是由于成形时模腔内压力场和温度场的梯度应起。烧结制品密度大于理论密度的99%。

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美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究,在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果,为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制--烧结法制得,在此作为参考对比。由表可见,虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构,制品的力学性能仍劣于同牌号压制-烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题,但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。

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产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%以上,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。5、适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量规模化生产。生产过程无污染,为清洁工艺生产。MIM技术使用的模具,其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使用金属模具,MIM适于零件的大批量生产;由于利用注射机成形产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了成本,而且注射成形产品一致性好、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证,再者一模多腔可进一步提 率和降低毛坯的成形成本。

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