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回转窑预热器烧结设备介绍
回转窑预热器烧结是工业生产常用的旋转煅烧窑设备，新一代的回转窑结构更加合理、新颖，而且工作原理非常独特，这样的设备才更有利于用户的实际操作，从而提高了设备的稳定性，降低了其使用难度。秦皇岛回转窑烧结锰矿属于建材设备类。窑体内的主要部件均采用的是新型的特殊材料制成，部件坚实耐用，磨损率、故障率低，使用时间延长。回转窑预热器烧结按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。相比传统的回转窑，环保回转窑在结构上更为先进、科学，先进、科学的结构使得环保回转窑工作时性能优势明显。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用活性石灰和轻烧白云石。
回转窑预热器烧结性能特点
A、回转窑预热器烧结采用国内外较先进的液压挡轮装置。回转窑专门用于煅烧加工的设备，相比市场上普通的干燥设备，该设备的针对性更强，煅烧效果也更好，所以非常受消费者欢迎，在回转窑市场上的占有率非常高。
B、回转窑预热器烧结采用计量精度很高的计量柱塞泵.。小型回转窑是化工、建材、水泥等领域中很受欢迎的一款矿石煅烧设备，它具有结构简单、造价低、热耗低、石灰活性度高等特点。
C、回转窑预热器烧结高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。石灰回转窑又称活性石灰回转窑，是活性石灰加工生产中主要设备，其中型号较小的石灰回转窑规格型号是2.5×40，即石灰回转窑筒体长度为40m、筒体直径是2.5m，其生产速度为180t/d。
D、回转窑烧结锰矿操作方便，使用可靠。
E、回转窑烧结锰矿稳定了热工制度，提高了设备运转率。
F、回转窑烧结锰矿与同规格设备相比，运转率提高，产量提高，热耗降低。回转窑结构配置合理，操作方便，煅烧能力强，窑体采用高新材质制造，耐磨性能好，设备经久耐用。
回转窑预热器烧结技术参数
回转窑预热器烧结结构组成与使用说明
回转窑预热器烧结设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。回转窑窑体与水平面倾斜放置，且窑体高度密封，不漏风，物料在其中传动快、受热均匀，能够充分吸收回转窑发挥的热量，煅烧产量高，生产效率高。窑体与水平呈斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置；传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
回转窑预热器烧结窑体部分
它是转床窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。回转窑种类型号多样，并且可以根据用户的不同需求定制针对不同物料、不同产量的回转窑，所以在这里我们肯定能找到适合我们物料、满足我们产量需求的回转窑。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个转床窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。转床窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
回转窑预热器烧结工作原理
回转窑预热器烧结在工作过程中，生料粉从窑尾筒体上部的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从 高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出 的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，较后由烟囱排入大气。
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