【IC厌氧反应器处理酒精废水大型IC厌氧反应器智能控制操作简单】价格_批发_厂家_参数_图片_污水处理成套设备

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IC厌氧反应器处理酒精废水大型IC厌氧反应器智能控制操作简单

¥12000.00

1-9台

¥10000.00

≥10台

产品规格

规格: 可定制

山东明基环保设备有限公司

资质认证实名企业

10年

经营年限

山东潍坊

所在地区

8.1

综合评分

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图文详情

产品属性

一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：

（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）

（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、qing气以及新的细胞物质。

（4）产jia烷阶段：在这一阶段，乙酸、qing气、碳酸、jia酸和jia醇都被转化成jia烷、二yang化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

IC厌氧反应器优点

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质，进水负荷可过普通厌氧反应器的3。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积省，适合用地紧张的工矿企业。

（3）冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼qi作为的动力来实现混合液内循环，不设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼qi利用价值高：反应器产生的生物气，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它物为1％～5％，可作为燃料加以利用。

IC厌氧反应器（Internal Circulation AnaerobIC Reactor）是一种用于处理有机废水的生物反应器，采用内循环方式进行运作。通过内循环方式实现废水有机物质的降解和资源化利用。通过合理的控制环境条件和循环回流，可以提高降解效率，减少能源消耗，同时实现废水处理和能源回收的双重目的，其工作过程如下：

先将有机废水引入IC厌氧反应器的上部。有机废水中含有生物可降解的有机物质，这些有机物质经过处理可以被微生物利用并转化成沼qi和污泥。当有机废水进入IC厌氧反应器后，通过控制进水流量，在反应器内形成水滴状的液面，以便与微生物进行更好的接触。同时，通过设置搅拌装置，保持反应器内混合均匀，避免产生死区和沉积。在IC厌氧反应器内，有机废水中的有机物质被厌氧微生物分解为沼qi和污泥。厌氧微生物主要包括产jia烷菌、消化杆菌等。它们使用有机物质作为电子供体，通过一系列复杂的代谢途径将有机物质转化为jia烷气体，并释放出能量。这个过程可以分为两个阶段进行。在第1阶段，有机废水中的易降解有机物质被快速分解并转化为挥发性脂肪酸（VFA）。这一步骤是在低氧和低pH条件下进行的。在di二阶段，挥发性脂肪酸被产jia烷菌进一步降解成jia烷气体和二yang化碳。为了保持反应器内微生物的活性，需要提供适宜的环境条件。比如，反应器内的温度需要控制在适宜的范围内，通常是35-40摄氏度。此外，pH值也需要调节在4.5-7.5之间。这些条件有助于维持微生物群落的平衡，提高有机物质的降解效率。在反应器内，通过设置循环泵，将底部的污泥循环回反应器的上层。这种内循环的方式，可以防止污泥的沉积和堆积，提高污泥与废水的接触效率，增强有机物的降解。同时，通过循环回流，可以保持反应器内的混合均匀性，避免产生死区。处理后的废水从反应器的上部流出，并经过简单的处理，即可达到排放标准。而产生的沼qi则可以收集利用，并作为能源供应。