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¥ 11.80万
1台起订
产品规格
可售数量: 5台
加工中心加工工艺特点:
(1)自动换刀功能的实现省去复杂的工装,提高了生产效率。自动换刀功能,可以省去复杂的工装,减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产,因此VMC850加工中 心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。
(2)自动换刀功能减少装夹次数,提高了加工精度和加工质量。自动换刀功能,可以非常有效的减少工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工,保证了各加工部位的位置精度要求。
(3)加工能力强,可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好。可实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件,如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。
“人”字型设计
机身采用GB300树脂砂铸件,经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力,人字型立柱,内部筋条加粗加大,提高加工稳定性。
台湾 轮刀库(此配置为可选配置)
配有24把刀具,采用高精度,高稳定的凸轮式换刀机构,换刀时间仅需1.6秒,双向选刀,并自动为下次换刀提供 近的路径,减少非切削时间,大大提升生产效率。
台湾上银丝杆
采用台湾高精密、高强度丝杆,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,确保机床的定位精度和重复定位精度。
台湾主轴(可选配置)
主轴转速范围8000--12000rpm,高速、高精度、高刚性主轴单元。
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工心,三轴均为台湾HIWIN/PMI滚柱导轨,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 Z向加配氮气平衡或采用Z向电机功率加大规格,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
3、 X、Y、Z三个方向进给采用台湾HIWIN/PMI高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
4、 采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强, 高转速可达10000rpm;
5、 主轴采用心吹气结构,在主轴松刀时迅速用心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
7、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
8、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润,滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
廊坊创能数控机械设备有限公司专业生产制造数控加工中 心、数控车床、钻工中 心的企业位于经济发达的京津冀交汇处廊坊市大城县城西工业区,临近廊沧高速大城出口,交通便捷。公司集数控机床研发、设十制造、销售、安装、维护于一体,拥有同行业水平的生产设备技术和 的售后服务。
本公司可为客户进行设备现场安装、调试,并为客户提供相关工艺技术、生产管理及人员培训。面对新的历史发展时期,我公司将一如既往执行‘’质量为先、用户至上“的经营原则。向客户提供更多、更好的优质产品和服务,不断满足广大用户的需求。竭诚欢迎中外新老客户来函,洽谈、指导,共图事业发展。
公司宗旨:勇于创新、开拓进取、以诚信取胜。
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