基本说明

产品原理：：齿轮泵

产品别名：输油泵

产品型号：KCB、2CY、YCB、YHCB、ZYB

产品材质：铸铁、铜、不锈钢

流量范围：0.6m3/h-600m3/h

压力范围：0.28MPa—4.0MPa

安装形式：卧式、立式 
适用范围

    2CY齿轮泵 高压齿轮泵 循环油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。根据不同介质材质选用304、316、316L不锈钢输送耐腐蚀、卫生级别物料，输送易燃易爆类介质采用防爆铜齿轮，配防爆电机。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式，订货注明。
产品用途
     在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
结构特点
         2CY齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封所组成。主被齿轮、轴:主动齿轮、被动齿轮、轴等核心零部件经过材料预处理、精磨、数控滚齿、离子氮化等十二道工序加工成形。辉光离子氮化炉满足多种材料的表面离子氮化处理要求，特别是普通氮化炉不能处理的不锈钢材料。经离子氮化处理后有表面硬度高而均匀、耐磨性好、渗层深、变形量小等优点。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
    从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

安装顺序

    1、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。　

    2、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。

    3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。　　

    4、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。

    5、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。

    6、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

    7、在机组实际试运行2～3小时后，作zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
注意事项
    1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。

    2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。

    3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。

    4、检查泵轴端有无泄露现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其他密封则应拆机检查。

    5、若输送热油，在开车时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。

    6、泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。