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产品规格
可售数量： 5000套
一、概述：
活性炭除味除尘器系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。工业除尘器在可广泛用于石油
、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类等有机废气均能净化。
二、结构及工作原理：
1、结构：
主要由活性炭吸附净化装置，脱附净化装置，吸附风机，脱附风机等组成。
2、工作原理：
吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能
吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固
体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩
的过程。并没有把有机溶剂处理掉，是一个物理过程，后续根据废气成分的不同选择接催化燃烧脱附或者蒸汽脱附再生
装置。
催化燃烧脱附：利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性
炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应
转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。
脱附再生过程：用蒸汽自塔底喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回
收有机溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出。是一个物理过程，可以回收溶剂，节省成本。
活性炭吸附催化燃烧脱附是把以上吸附法和催化燃烧脱附的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩
，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床
加热到250，活性炭吸附床局部达到60110时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化
反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。
脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
三、性能特点：
运行过程不产生二次污染；
设备投资少、运行费用低；
性能稳定、可同时处理多种混合气体，净化效率95；
采用新型活性碳吸附材料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点；
产品服务：可以依据废气处理特性及客户需求，进行个案设计定制。
四、适用范围：
活性炭除味除尘器运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废
气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处
理。
锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。
泊头市红红环保设备制造有限公司主要产品：喷煤机，煤粉燃烧器，除尘设备（布袋除尘设备、旋风除尘设备，湿式除尘设备）、布袋除尘器（PL单机布袋除尘器、DMC单机脉冲布袋除尘器、PPC气箱式脉冲布袋除尘器、ZC机械回转反吹扁布袋除尘器等）、除尘布袋（常温除尘布袋、中温除尘布袋，高温除尘布袋）、涤纶针刺毡除尘滤袋、防静电除尘滤袋、除尘骨架（圆形除尘骨架、弹簧除尘骨架、梯形除尘骨架）、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、气缸、旋风除尘设备；输送设备：螺旋输送机、埋刮板输送机、FU链式输送机、斗式提升机、双轴粉尘加湿搅拌机、单轴粉尘加湿搅拌机、双层重锤翻版卸灰阀等，且提供布袋除尘器设计、布袋除尘器选型、布袋除尘器外形图、布袋除尘器地基图，布袋除尘器维修等服务，根据不同工况为您选择相应材质的除尘布袋产品；合理的除尘系统设计，可靠质量的除尘布袋等配件，延长除尘布袋使用寿命，减少更换除尘布袋的频率，为您营造健康的工作环境，是红红环保设备制造有限公司全体员工的使命！
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车间内异味气体废气处理设备活性炭除尘器
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