简介：该设备从原料配制、挤压膨化、夹芯、成型、切断、喷涂、调料到出成品一次完成，自动化程度很高。

该生产线具有机型多、配置灵活、原料范围广、产品种类多、操作简单等特点，选择合适的配置可生产夹芯饼、夹芯管、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、玉米片等产品。经膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味独特、携带方便，是消费者理想的休闲食品。

一、夹心食品生产工艺流程:

原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→注芯→整形切断→输送→干燥→喷油→调味→包装

二、夹心食品加工设备配置:

拌粉机→上料机→膨化机→夹心机→整形切断机→提升机→多层烤箱→调味线→包装机

三、膨化食品生产线工艺组成：

1、拌粉机：将原料混合好后添加一定量的水分充分混合均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、SLG65-III双螺杆膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的SLG型膨化主机，产量可从100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。

4、夹心机：膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入，可注入花生酱、巧克力酱、糖稀等。

5、整形切断机:将带有芯料的米果切断，米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。

6、提升机：将米果输送到烤箱。

7、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，通过烘烤使得主料与芯料在一定程度上渗透，增加口感，同时减少物料水分，增加保质期。

8、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另有喷油、喷糖、涂层设备。

四、主要有两种型号生产线：

设备质量控制：

1. 设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。

2. 零配件选购标准

零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比最高的设备。对于同一品种的外协件，最少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。

3. 生产控制

销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

4. 设备及零配件验收

   ► 有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到100%质量检验。

   ► 对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。

   ► 成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。

公司售后服务承诺

1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。

2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。

3. 定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。

4. 我公司常年向需方提供质优价廉零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。

5. 质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取最快时间到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。

6. 质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。