●【基本说明】：

产品原理：：螺杆泵

产品别名：转子泵

产品型号：3G、3GR、3GCL、3GCLS、SN、SM

产品材质：铸铁、不锈钢

流量范围：1.1m3/h-600m3/h

压力范围：0.28MPa—4.0MPa

安装形式：卧式、立式
船检证书：CCS、BV、ABS、GL等
●【适用范围】：
    3G型三螺杆泵用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。电机驱动，电机调速驱动或其他驱动形式，配普通电机或防爆电机，输送粘度高的介质可采用减速机或变频电机降速。
    适用压力范围：0.6-6.0Mpa;
    适用流量范围:0.6-600m3/h。
●【工作原理】：
    三螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
●【结构特点】：
    三螺杆泵主要由泵体、主从螺杆、泵套、吸入盖、上盖、安全阀、机械密封、密封压盖、轴承等组成。当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进油口起到保护作用。
        1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
        2.输出稳定，无脉动。
        3.gao效率。
        4.具有很强的自吸能力。
        5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
        6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
    核心零部件经过材料预处理、精磨、数控滚齿、离子氮化等十二道工序加工成形。辉光离子氮化炉满足多种材料的表面离子氮化处理要求，特别是普通氮化炉不能处理的不锈钢材料。经离子氮化处理后有表面硬度高而均匀、耐磨性好、渗层深、变形量小等优点。
●【介质类型】：
        a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油。
        b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油。
        c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液。
●【实际应用】：
    在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
    在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
    在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
    在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
●【结构形式】：
    一般采用机械密封。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。
    从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。
●【材质】：
    可选用不同的金属材料组合，
    主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
    泵体：HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500

●【安装顺序】：

    1、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。　

    2、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。

    3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。　　

    4、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。

    5、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。

    6、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

     7、在机组实际试运行2～3小时后，作zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
●【注意事项】：
     1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。

    2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。

    3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。

    4、检查泵轴端有无泄露现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其他密封则应拆机检查。

    5、若输送热油，在开车时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。

     6、泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。
●【售后承诺】：

    1、质保期壹年，质保期内属产品加工制造质量问题本公司实行“三包”，即包退、包换、包维修。

    2、工程项目用泵，可派员配合需方指导安装调试，以及做好相关服务工作。

    3、以合理的平价价格及时供应零配件，保证零配件的通用互换性。

    4、产品若出现质量问题或用户需要服务时，保证在72小时（特殊情况24小时）内到达现场服务。

    5、用户一次性用量较大时，可提供样机试用合格后付款。

    6、本公司所售产品，终身保修。