制造工艺

除非订货单另有规定，所采用的炼钢工艺应由生产厂自行决定。当用户要求时，应把所采用的炼钢上法通知用户。

供货的热处理和表面状态

供货时的热处理状态应为表6所列的一种状态，生产厂席选择满足性能要求的热处理。

状态类型和产品的表面状态应为表5所列的一种。

牌号和化学成分

钢和合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1和表2的规定。

表1和表2中规定的熔炼分析值和产品分析值之间的允许偏差列于表3和表4中。

力学性能

通常热处理状态的力学性能按表6规定。

如果产品以非热处理状态供货，并且在咨询和订货时阱商，接表6规定的力学性能应用适当热处理的参考试样来实现。

表面状态

产品应按表5所列的状态娄型和表面状态订货。得到并确定最适合特殊表面的状态类型应与买方商讨。除符号F10、F11和F12外，由生产方法造成的较小的表面缺陷，不应作为拒收的理由。

尺寸和偏差

如果可能，产品应按所列的尺寸和偏差国际标准订货和供货，订货的尺寸应包括最小的机加工余量。

如果没有适用的国际标准，尺寸和偏差应在咨词和订货时根据区域或国家标准协商。

耐热钢和合金技术资料(供参考)

1.热处理

热处理资料见表7。

2.耐热性能

表1和表2列出的钢和台金，依靠其合金含量，使其抗热气体和燃烧产物侵蚀的能力提高。因此，材料的最高使用温度主要取决于侵蚀状态。在清洁空气中使用，在机械应力对使用寿命关系不重要的情况下，表8所列的最高使用温度可作参考。

当材料在除清洁空气眦外的大气中使用时，材料温加热，则表8中的数值就不适用作最高的使用温度。在这种情况下，钢和合金的氧化速率可能显著提高，这取决于化学成分．因此，最高使用温度可能显著降低，并月可能比表8中的温度低根多。

3.耐蠕变性能

在表9中刮出了对1%仲长率(Rn)和在1000h及10000h持续时间之后断裂的平均蠕变应力，仅作参考。

4.物理性能

在表10列出了钢和台金的物理性能，供参考。

5.工艺性能

钢和合金适用于热成型。必要时，应由生产厂提出最台适的热加工状志。

钢和合金适用于冷成型。建议铁素体钢在加工之前进行退火。还有，对奥氏体钢加工硬化的显著程度廊注意。

钢和合金通常可以用一般焊接方法焊接。但是，建议不熟悉焊接这些材料的用户应该向供方清教合适的焊接状态。

铁素体钢焊接时晶粒增长程度应给以注意。

未经需方同意，没有列入表1的元素不应有意地加入到钢中，但是精炼目的除外。应采取一切合理的措施．防止由生产用的废钢或其他材料中带入这些元素。但是，对力学性能和使用性能没有有害影响的残余元索可以存在。

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