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产品规格
可售数量： 100000000千克
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1530 | kg/m3 | |
| 粘度系数 | ISO 307 | 102 | cm3/g | ||
| 吸水率 | 23℃,饱和 | ISO 62 | 0.4 | % | |
| 吸水率 | 23℃,50%相对湿度 | ISO 62 | 0.2 | % | |
| 成型收缩率 | 纵向 | 0.2 | % | ||
| 成型收缩率 | 横向 | 1.1 | % | ||
| 机械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-1/-2 | 10000 | MPa | |
| 拉伸强度 | ISO 527-1/-2 | 135 | MPa | ||
| 断裂伸长率 | ISO 527-1/-2 | 2.5 | % | ||
| 拉伸蠕变模量 | ISO 899-1 | 7500 | MPa | ||
| 简支梁无缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eU | 67 | KJ/m2 | |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 11 | KJ/m2 | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 200 | MPa | ||
| 电气性能 | 相对电阻率 | 100Hz | IEC 60250 | 4 | |
| 相对电阻率 | 1MHz | IEC 60250 | 3.8 | ||
| 介电消散因子 | 100Hz | 亿厘60250 | 25 | E-4 | |
| 介电消散因子 | 1MHz | IEC 60250 | 170 | E-4 | |
| 体积电阻率 | IEC 60093 | 1E16 | Ohm.m | ||
| 相对痕迹指数 | A | IEC 60112 | 375 | ||
| 相对痕迹指数 | B | IEC 60112 | 125 | ||
| 热性能 | 熔体容积率 | ISO 1133 | 11 | cm3/10min | |
| 熔融温度 | ISO 11357-1,-2,-3 | 223 | ℃ | ||
| 阻燃性 | UL94 | HB | |||
| 热变形温度 | 1.8Mpa | ISO 75-1/-2 | 215 | ℃ | |
| 热变形温度 | 0.45Mpa | ISO 75-1/-2 | 220 | ℃ | |
| 线膨胀系数 | ISO 11359-2 | 0.2-0.3 | E-4/℃ | ||
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中 低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT生产工艺
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1]
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（ 到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。
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