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规格: 厂家定做
板框压滤机是应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。
板框压滤机工作原理:
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤,从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
板框压滤机过热的原因及解决措施?
如果板框压滤机过热,不仅会对工作人员的操作产生很大的影响,而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响,从而导致滤液发生变化,进而影响效果分离,因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件,但它会对板框压滤机产生非常大的影响。
板框压滤机在日常操作中,板框压滤机过热,一些废水和污泥很容易损坏轴承,这对板框压滤机的轴承有很大的防御作用。因此,我们必须做好修复过滤器轴承的工作。虽然过滤器轴承是一个小部件,但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素应用到实践中。做好板框压滤机轴承的维护。 特别是,必须完成以下两点:如果发现板框压滤机轴承损坏,安装新轴承时需要非常高的标准。小心谨慎,有什么影响?不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击,防止出现划痕,压痕和裂缝。在使用板框压滤机的过程中,必须注意轴承的防锈处理,并且不要让水过多。清洁外壳周边,涂抹润滑剂并保养。
脱水过程
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
板框压滤机压力不足的解决方法
板框压滤机压力缺乏的原因有板框压滤机液压泵电机断相运转、调压阀调理不到位或调理失灵。针对这三个原因,我们可以采纳相应的办法加以解决。
首先查看板框压滤机的电机是否完好无损,是否有过热运转情况。如电机损坏,则应沿着电机的负荷回路由后向前查看电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身,直到找出故障原因,排除故障问题并修复损坏的电机。若未发现电机问题,则需检查调压阀是否存在故障。
▶调压阀引起这一类故障原因:
1、调压阀的额外压力调整不适宜;
2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不恰当;
3、密封件损坏密封不严,或阀门口与阀门有异物。
▶ 调压阀毛病引起压力缺乏的解决方法:
1、对调压阀的调整栓进行调整(将螺栓向下旋进,作业压力调高);
2、查看螺栓是否调得太紧,疏通阀体上排油孔;
3、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。
以上便是板框压滤机压力缺乏的解决办法,压力缺乏的情况下,板框压滤机无法正常进行作业,将影响到作业进程的推进。为了防止压力缺乏影响板框压滤机正常作业,我们在平时的查看中要留意这些问题。
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新郑市板框压滤机明基环保化工机械脱水设备
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