环氧富锌底漆施工参考：

理论用量：

150g/㎡,干膜50μm

漆膜厚度：

湿膜：70μm 干膜：50μm；（无气喷涂）

干燥时间：

（23±2℃）h

表干：1

实干：24

混合配比：

10：1

熟化时间：

20min

适用期：

24h

稀释剂：

环氧稀释剂

工具清洗剂：

环氧稀释剂

说明：

理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

说明：

以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。

表面处理：

被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。

其他底材：包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等，均不宜使用本品。

施工条件：

环境温度：-5℃～40℃

温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。

相对湿度：25%～85%

作为防腐蚀涂料的重要组成部分的环氧富锌底漆,需要满足底漆的基本性能要求,与金属型材接触时要有良好的浸润性、附着性、耐碱性,与面漆的配套性,同时黏度要低、内应力小,以下几点就是施工时需要满足的条件及注意事项。

1、建议涂装道数:无气喷涂2道,干膜厚度100μm左右。

2、表面处理:有氧化皮钢材:喷砂处理达到Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级。

3、除去焊接切割或火工校正烧损部位的焊渣、飞溅物,打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至St3级。

4、底材温度:底材温度必须在露点3℃以上。

5、环境温度:低于5℃时,环氧与固化剂将会停止固化反应,不宜进行室外施工。

6、前道配套漆:环氧富锌、无机锌或环氧铁红车间底漆,或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面。

7、后道配套用漆:环氧云铁防锈漆、环氧面漆、环氧沥青、聚氨酯面漆等涂料。

8、涂装方法:无气喷涂(大面积施工不推荐)。

例环氧富锌底漆表面喷涂聚氨酯漆出现针孔的案例：

实际工况：

喷涂的底材：涂有车间底漆的钢材，车间底漆和环氧富锌底漆相容性没有问题。

漆膜厚度：底漆一道70μm；面漆一道70μm。

施工工艺：无气喷涂；

原因：

因为富锌底漆一次成膜较厚，造成了表面粗糙度、多孔；罩面漆的时候下渗，挤出底漆中的空气形成针孔。

解决方法：

从油漆配方的角度解决：

1、富锌底漆不密实，形成多孔结构，PVC>CPVC造成底漆有空隙，解决方案是底漆分散剂和粘结料树脂加大或粉末搭配填充，面漆加大脱泡剂。

2、从油漆施工的角度解决：

如果不改变油漆的配方，从施工角度，也可以解决这个问题：

建议面漆施工前适当增加稀释剂降低粘度，快速闪喷一次不计膜厚，表干以后再次喷涂正常粘度要求的涂层一次达到膜厚要求。也就是用粘度很低的面漆做一个封闭涂层。