环氧煤沥青漆是双组份防腐漆，漆膜为黑色，重防腐性能强，可用于地下管道、机械设备、排污管道等使用。环氧煤沥青漆漆膜坚硬、耐腐蚀、耐污水，施工需要配套专用的固化剂和稀释剂，可与环氧底漆、环氧煤沥青底漆一起使用。 

   环氧煤沥青防腐漆用途，具有优良的耐水性及耐海水性，适用于水箱、油箱、管道内外壁、浸水部位和埋地部位的钢铁表面涂装。  

环氧煤沥青防腐漆产品特性       优良的防腐性能    适于储存原油，可以承受海水浸泡    极好的厚涂施工性    同裸钢底材及车间底漆配套性   

 环氧煤沥青防腐漆物理参数    

颜色      黑色    光泽      半光   混合比率  主漆：固化剂=5：1（重量比）   固体份    64%  (混合料)   环氧煤沥青防腐漆涂装膜厚    干膜：100 μm/道  湿膜：160 μm/道   环氧煤沥青防腐漆耗漆量    理论值 0.26 kg/m/2100 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）储存温度              -10℃——40℃储存期限              1 年闪点                  28 ℃   环氧煤沥青防腐漆注意事项                 避免油漆接触皮肤和眼睛，如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果  油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。   保证良好的通风，涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟，火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机.

环氧沥青与环氧煤沥青在化学成分上的区别仅仅在于：环氧沥青以环氧树脂与石油沥青作为A组分；环氧煤沥青是以环氧树脂与 作为A组分。但合成的工艺，及其他性能却有极大的不同： 

1） 原材料提成的差异： 是煤干馏得到的 再经蒸馏加工制成的沥青，它实际上是炼焦的副产，即 焦油蒸馏后残留在釜内，软化点在26.70 C以上的黑色物质，由于提炼的温度不高，导致 中含有大量的，难挥发的，致癌有毒物质：蒽，菲，芘等，臭味很重。温度的变化对 的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味。 石油沥青是原油蒸馏后的残渣，色黑而有光泽，具有较高的感温性。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。由于它在生产过程中，曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，对人体的危害远远少于 。

2） 合成工艺上的差异 与环氧树脂相溶，可以以任意比例混合，形成一个均匀的分散体，跟固化剂交联成网状结构。? 石油沥青与和环氧树脂完全不混溶，要把两者常温下混在一起，成为冷拌型环氧沥青，需要经复杂的化学改性，才能得到稳定的混合物。

3）对环境的影响 环氧煤沥青由于含有蒽，菲，芘等有害物质，而这些物质会慢慢散发到空气中，造成环境污染，居民的健康受到严重的伤害。而环氧沥青由于石油沥青在生产过程中，达到较高的温度，所残留的有害物质远远低于环氧煤沥青。故其安全性能远远高于环氧煤沥青。国外已经禁止使用 加工的产品。 

环氧煤沥青漆与涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务，提升企业的市场竞争力。涂装从业人员相关技能缺失。涂装从业人员在施工时都希望自己获得成功，当他面对一种新事物而又没有把握时，没有把握的不安全感会给他们造成心理压力，因此他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成了油漆新品“施工难”的问题， 终制约油漆行业的发展。再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。管道施工：表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀不得漏涂涂 道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。