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环氧富锌底漆流挂产生的原因及预防
环氧富锌底漆比重较大，施工时，如果粘度、喷涂压力、漆膜厚度等控制不当，特别容易出现流挂的现象。本文介绍了环氧富锌底漆施工时流挂产生的原因及预防措施。
什么是流挂：
油漆在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。
流挂产生的原因
粘度太小，一次喷涂过厚，喷枪距离过小，选择的溶剂挥发速率太慢等，都容易产生流挂。
预防的方法：
环氧富锌底漆的粘度，空气喷涂时，粘度在25s左右。无气喷涂是，粘度在35s左右。
环氧富锌底漆漆膜厚度：空气喷涂时，一次不超过50μm，推荐40μ，无气喷涂是，一次不超过100μ，推荐70μ。
喷枪距离：推荐30cm。
环氧富锌底漆施工参考：
理论用量：
150g/㎡,干膜50μm
漆膜厚度：
湿膜：70μm 干膜：50μm；（无气喷涂）
干燥时间：
（23±2℃）h
表干：1
实干：24
混合配比：
10：1
熟化时间：
20min
适用期：
24h
稀释剂：
环氧稀释剂
工具清洗剂：
环氧稀释剂
说明：
理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
说明：
以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
表面处理：
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。
其他底材：包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等，均不宜使用本品。
施工条件：
环境温度：-5℃～40℃
温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。
相对湿度：25%～85%
作为防腐蚀涂料的重要组成部分的环氧富锌底漆,需要满足底漆的基本性能要求,与金属型材接触时要有良好的浸润性、附着性、耐碱性,与面漆的配套性,同时黏度要低、内应力小,以下几点就是施工时需要满足的条件及注意事项。
1、建议涂装道数:无气喷涂2道,干膜厚度100μm左右。
2、表面处理:有氧化皮钢材:喷砂处理达到Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级。
3、除去焊接切割或火工校正烧损部位的焊渣、飞溅物,打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至St3级。
4、底材温度:底材温度必须在露点3℃以上。
5、环境温度:低于5℃时,环氧与固化剂将会停止固化反应,不宜进行室外施工。
6、前道配套漆:环氧富锌、无机锌或环氧铁红车间底漆,或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面。
7、后道配套用漆:环氧云铁防锈漆、环氧面漆、环氧沥青、聚氨酯面漆等涂料。
8、涂装方法:无气喷涂(大面积施工不推荐)。
例环氧富锌底漆表面喷涂聚氨酯漆出现针孔的案例：
实际工况：
喷涂的底材：涂有车间底漆的钢材，车间底漆和环氧富锌底漆相容性没有问题。
漆膜厚度：底漆一道70μm；面漆一道70μm。
施工工艺：无气喷涂；
原因：
因为富锌底漆一次成膜较厚，造成了表面粗糙度、多孔；罩面漆的时候下渗，挤出底漆中的空气形成针孔。
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15230726131
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0317-8520131
沧州嘉胜环氧富锌漆生产厂家
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