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石油钻探胶管是一种在钻井工作运用的超高压的软管,用来输送泥浆,水,油水混合物等,钻井液因其工作环境的恶劣以及超高的运用压力, 常规的工作压力是35Mpa,那么石油钻探胶管在规划和出产中有必要采用高品质的原材料和先进的出产设备。特别是内胶层和钢丝线径的选择,内胶层有必要耐油,且有必定的耐磨性能;盘绕钢丝要采用钢号比较大的和线径比较粗的产品,下面咱们来同享一下关于石油钻探胶管在选型和装置方面的一些干货。在这里要重点说明石油钻探胶管的内胶层的厚度和材质一般根据所输送物料的特性来选择。 常用的材质是NBR丁腈橡胶,因为管体的工作压力和使用环境很恶劣,所以要求石油钻探胶管内胶层的含胶量要高。以达到抗撕裂的性能。高压水龙带
还有就是石油钻探胶管缠绕钢丝层的钢丝线径和层数,以DN76的石油钻探胶管来讲,工作压力35Mpa的采用的四层钢丝缠绕。如果工作压力是超过35Mpa就要使用六层钢丝缠绕,石油钻探胶管钢丝层数的选型要根据工作压力来确定,这个问题我们后附的表格里面有详细的介绍。需要注意的是有的厂家在生产过程中为了降低成本采用线径较小的钢丝。
石油钻探胶管如何与设备连接?
因为石油钻探胶管的口径和工作压力很大,所以在石油钻探胶管与设备连接的时候要采用高强度的高压由壬接头或者法兰接头。但是在高压由壬或者法兰与石油钻探胶管连接的时候一般采用的是扣压式连接,并且套筒和内蕊都要加长,内芯要尾端要加工成凸面,扣压以前石油钻探胶管的端口内胶要环切,环切的宽度要和内芯凸面的宽度吻合,说白了就是要内芯和钢丝增强层接触,在扣压机的压力下使之紧密连接。这样做好的接头会比单纯扣压的抗压力和抗拉力要好。
钻探胶管,是"旋转钻探和减震用橡胶软管"的习惯称呼,又习惯称呼为"钻井设备水龙带"和"水龙带"。
由内胶层、内胶保护层、中胶层、钢丝缠绕层和外胶层组成。
软管内衬层应由耐油、耐水橡胶构成。
软管增强层应由纺织物和钢丝(绳)材料构成。
软管外覆层应由耐油、耐磨和耐天候老化的橡胶构成,表面沿其长度方向应有一条彩色带,以便与软管的使用安装
钻探胶管(Rotary Drilling Hose)是"旋转钻探和减震用橡胶软管"的习惯称呼,又习惯称呼为"钻井设备水龙带"和"水龙带"。
在地质和石油旋转钻探中,需要通过高压将大容量流体泥浆输送到钻头上,采用旋转式钻探软管及软管组合件在泥浆输送管路中用作柔性连接件。
旋转钻探软管用在立管顶端与上下运行的旋转节之间。海洋泥浆输送软管用在驳船与海洋钻井平台之间的高压泥浆输送,长度通常大于13.5m。
在地质和石油旋转钻探中,需要通过高压将大容量流体泥浆输送到钻头上,采用旋转式钻探软管及软管组合件在泥浆输送管路中用作柔性连接件。旋转钻探软管用在立管顶端与上下运行的旋转节之间。
高压钢丝缠绕油管(高压油管)用途:高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动, 高耐工作压力可达70-120Mpa。
高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。
海洋泥浆输送软管用在驳船与海洋钻井平台之间的高压泥浆输送,长度通常大于13.5m。减震软管较短(9m或以下),用在泵与钻井架即立管歧管之间,以适用不同的轴性并隔离振动。
由内胶层、内胶保护层、中胶层、钢丝缠绕层和外胶层组成。软管内衬层应由耐油、耐水橡胶构成。软管增强层应由纺织物和钢丝(绳)材料构成。软管外覆层应由耐油、耐磨和耐天候老化的橡胶构成,表面沿其长度方向应有一条彩色带,以便与软管的使用安装钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆等流体介质用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。
由内外胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或 、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;耐油胶管采用氯丁橡胶、橡胶;耐酸碱,耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
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18832870850
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0318-4228600
庚寅加工定制油田专用高压胶管 油田开采用阻燃防火钻探胶管 由壬钻探胶管总成
¥ 83.00 ~ ¥ 109.00
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