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¥2480.00
1-9台
¥2380.00
≥10台
产品规格
可售数量: 200台
工厂车间生产管理看板系统
工厂车间看板系统5大核心优势
1、工厂车间看板系统提升生产效率:加强工厂车间生产过程的管理,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率。
2、目视化管理:生产现场信息目视化,实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率,显示内容根据企业实际情况定制开发。
3、工厂车间看板系统优化管理体系:当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时,寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
4、降低生产成本:通过生产过程管理,合理搭配生产资源,提升产品质量,降低生产物料损耗,降低人力成本。
5、促进持续改善:对工序作业、设备状态、量问题、物料情况等过程进行统计分析、报表生成,对实时采集生产状况数据处理、存储与管理,为生产管理的分析和后期的改善提供依据。
工厂车间看板系统产品实拍
工厂车间看板系统产品信息与功能描述
◆ 产品寿命:平均使用寿命≥10W小时
◆ 产品功耗:整屏<80W
◆ 外框尺寸: 880*680*70MM
◆ 面板材质:有机玻璃面板
◆ 遥控距离:红外遥控≤10M
◆ 断电保存:断电保存时长30天
◆ 电源线长:国标三插(标米线长1.5米)
◆ 显示材质:1.5寸数码管/5.0模块
◆ 计数线长:按钮盒线长10M+5M,光电10M
◆ 安装方式:挂环吊装
◆ 时间日期:遥控器编辑,自动运行;
工厂车间看板系统产品功能:
◆ 机种:遥控器编辑,可编辑12位字母或者数字;
◆ 工作时间段:可设置5段时间段,出厂时调成印刷上的工作时间段,工作时段内正常运行,工作时段外暂停运行不计数;
◆ 额定产量:遥控器编辑,需编辑好5个时段的产量;
◆ 差异产量:额定产量-实际产量,额定>实际,得整数;额定<实际,得负数;
◆ 应到/实到人数:遥控器编辑;
◆ 一键清除:可遥控器一键清除实际产量、不良数量;
◆ 实际产量:通过光电开关感应计数,可设置光电延时时间、闭合时间、计数步长;当前时段时间计数完毕,自动切换到下一时段计数;当有不良数量产生时,光电感应总数-不良数量得出实际产量,不良数量通过2个按钮盒按键计数,不良数量隐藏显示,可通过遥控器后台查看;
◆ /品管去向:通电状态下不亮,巡线(亮绿灯)离岗(亮红灯)请假(亮红灯)3种状态只会出现一种情况,举例:巡线亮绿灯,离岗和请假都不亮,离岗亮红灯,巡线和请假都不亮,请假亮红灯,巡线和离岗都不亮。
工厂车间看板系统组成
工厂车间看板系统架构
1、单机版LED生产管理看板
单机版LED生产管理看板是 简单的一种生产管理工具,他只由工位触发硬件(计数按钮盒、光电开关、PLC等)、显示看板(点阵看板、数码管看板)组成。只作为单条产线数据采集的目视化管理。
2、单机版LCD生产管理看板
单机版LCD生产管理看板由工位触发硬件(计数按钮盒、光电开关、PLC等)和显示端组成,显示端又由液晶电视机、液晶终端与内置的单机版软件组成,软件在液晶终端中可完成基本的数据保存与报表导出。
3、单机版LED生产管理软件系统
单机版LED生产管理软件系统是把车间所有看板通过RS485总线链接在一起,通过一台电脑安装软件,统一管理所有看板,包括导入生产计划和参数设置,并实时记录生产数据和生成Excel日报表。工位触发设备可以是计数按钮盒、光电开关、PLC等。
4、分布式LED生产管理软件系统---485总线
分布式LED生产管理软件系统与单机版LED生产管理软件系统的区别在于,分布式LED生产管理软件系统可以在局域网中任一PC安装客户端软件,进行查看生产数据。并通过权限设置,指定哪些用户可以操作车间看板参数与导出报表。
5、分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)
TCP/IP(LAN)组网方式在系统功能上与485总线组网方式一样,TCP/IP(LAN)组网方式的优点是不需要把所有产线的看板连在一起,只需把产线看板通过 近的交换机连接到局域网中即可,这样就可以把相隔很远的几个看板(不同楼层)连接在一个软件系统上,方便查看生产数据和生成同一个Excel报表。
6、分布式LCD生产管理软件系统
分布式LCD生产管理软件系统与分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)的功能与组网方式一致。以上所有架构的生产管理软件系统数据都可与企业其他数据库、接口或系统对接,实现系统间数据互通,统一管理。
工厂车间看板系统显示端硬件
工厂车间看板系统数据采集与传输配件
工厂车间看板系统定制指导
工厂车间看板系统产品功能:
1、节拍时间:每生产一个产品规定标准时长
2、工作时间段:遥控器可设置12个时间段,可设置关闭或打开
3、计数步长:一次信号累加的产量数值
4、计数间隔:上次计数到下有效计数的规定时间间隔,防止人为导致的数据错误
5、闭合时长:指计数时给予看板信号的持续时长,提高准确性防止误判
6、自动清零时间点:可设置两个时间点,可关闭或者打开,自动清零,实时变量数据不清零人为设定数据
7、通讯接口:可支持预留RS485通讯接口,便于后期配套生产管理系统软件
8、数据保存:在看板断电情况下,时间依然运行,历史数值保持断电前的数据
9、报警比值:通过设置数据比值,通过程序自动控制灯等报警设备发出预警信号
10、数据依据:人为编辑数据和参数设置、外部传感器或信号使数据发生变化、看板程序自动计算
工厂车间看板系统尺寸的规划:
1、依据看板安装位置的空间大小
2、依据观察者位置提出大约需要的可视距离
3、依据所需呈现栏目数量,以及数据长度占用空间,结合显示材料大小预算
4、依据自己公司需求,提供草图(支持手稿)可以更加清晰的让我们明白您的需求
工厂车间看板系统案例展示
工厂车间看板系统现场案例
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