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规格: CQB-F100-80-160 CQB-F16-12-80 CQB-F20-14-100 CQB-F32-25-125 CQB-F40-25-160 CQB-F50-32-160 CQB-F65-50-125 CQB-F65-50-160 CQB-F80-60-200 CQB-F80-65-160
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一、CQB-F氟塑料磁力驱动泵产品概述:
CQB-F氟塑料磁力驱动泵引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F氟塑料磁力泵设计独特,无需机械轴封,不渗漏, 液体过流部件选用氟塑料,陶瓷氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
二、CQB-F氟塑料磁力驱动泵工作原理:
CQB-F氟塑料磁力驱动泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
三、CQB-F氟塑料磁力驱动泵型号意义:
三、CQB-F氟塑料磁力驱动泵性能参数:
型 号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (KW) | 电 压 (V) | 材 质 | |
进口 | 出口 | ||||||
CQB16-12-80F | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 氟 塑 料 |
CQB20-14-100F | 20 | 14 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
CQB32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
CQB40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
注:表中CQB20-14-100F----CQB100-80-160F都可配防爆电机。 |
四、CQB-F氟塑料磁力驱动泵安装调试:
一、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。
三、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
五、电机启动后缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
五、CQB-F氟塑料磁力驱动泵注意事项:
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。
三、泵使用中环境应小于40、电机温升不得超过75。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60,金属泵的使用温度小于100,输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.51mm,叶轮轴向窜动1.52mm时,应更换轴承和轴向动环。
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