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上欧品牌闸阀 Z45W暗杆铸铁闸阀

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上欧阀门有限公司

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【简单介绍】

Z45W暗杆铸铁闸阀为阀座密封面堆焊铜合金；Z45W的阀座密封面没有堆焊，直接用阀体材料加工出密封面。在密封性能上，Z45T要比Z45W要耐用。暗杆楔式闸阀产品特点：本阀广泛适用于石油、化工、制、电力等行业，在公称压力≤1.0MPa的蒸汽、水、油类介质的管路上作启闭用。

【详细说明】

Z45铸铁暗杆闸阀 Z45W/T铸铁暗杆闸阀铸铁闸阀暗杆铸铁闸阀

一、Z45W铸铁暗杆闸阀主要特点及用途

Z45T与Z45W两个型号的区别在于，Z45T为阀座密封面堆焊铜合金；Z45W的阀座密封面没有堆焊，直接用阀体材料加工出密封面。在密封性能上，Z45T要比Z45W要耐用。暗杆楔式闸阀产品特点：本阀广泛适用于石油、化工、制、电力等行业，在公称压力≤1.0MPa的蒸汽、水、油类介质的管路上作启闭用。

暗杆闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，暗杆闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随暗杆闸阀参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 425℃ 。楔式暗杆闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。本文着重阐述了1.6MPaDN300～1000英标铸铁闸阀的阀体壁厚、阀盖壁厚、闸板壁厚、阀杆直径的设计计算和设计验证——型式试验。
2 Z45W暗杆铸铁闸阀设计
2.1阀体壁厚的设计计算
BS5163、BS5150标推中并未给出壳体zui小壁厚的数据，设计时，必须对阀体壁厚进行设计计算。
设计时，将阀体中腔的截面形状设计为近似椭圆形，见图3，其壁厚S′B1的设计计算，是用椭圆形壁厚的计算公式导出的计算公式：式中K——近似椭圆形截面阀体壁厚系数，其中DN300～DN500，K取1.13，DN600～DNl000，K取1.07；
P——介质压力，设计时，P取1.6MPa；
a——近似椭圆形截面的长轴（mm）；
[σL]——铸铁（HT250）许用拉应力，[σL]取35.28MPa；
C——腐蚀余量，C取5（mm）。
DN300～DN1000阀体zui小壁厚的设计计算结果见表1。
设计中发现，阀体壁厚的设计，除了考虑阀体强度之外，还应考虑阀体的刚度，即应将阀体体腔的变形（指在1.6MPa介质压力的作用下）控制在0.001DN范围之内，否则，阀体会因受力变形而无法达到密封。解决阀体刚度的方法见图1，在阀体的外部、内腔设计加强筋，且阀体外部的加强筋与阀体的端法兰相连接，来达到增加阀体的刚性，必要时可设计成不等壁厚，即增加阀体近似椭圆形截面中腔部分的壁厚。

2.2 Z45W阀盖壁厚的设计
设计时，阀盖壁厚S′B2通常不再进行设计计算，直接取阀体壁厚的0.95作为阀盖的壁厚。DN300～DN1000阀盖zui小壁厚数据见表2；阀盖加强筋的设计见图1。
2.3 闸板壁厚的设计计算
BS5163、BS5150标准中，同样未给出闸板zui小壁厚的数据，设计时，必须对闸板壁厚S′B3进行设计计算，其计算公式如下：式中d——通径（mm）；
P——介质压力，设计时，P取1.6MPa；
[σW]——铸铁（HT250）许用弯曲应力，[σW]取56.84MPa；
C——腐蚀余量，C取3（mm）。
DN300～DN1000闸板zui小壁厚的设计计算结果见表3。
2.4阀杆直径的设计计算
BS5163、BS5150标准中，同样未给出阀杆zui小直径的数据，设计时，必须对阀杆直径进行设计计算，其计算公式如下：式中K——阀杆设计计算系数，其中DN300～DN500，K取0.70～0.75；DN600～DNl00。K取0.60～0.65；
Q——阀杆开启时的轴向力（N）；
[σL]——铸铁（HT250）许用拉应力，[σL]取35.28MPa；
其中Q采用简易计算公式，且因QG（闸板组件的重量）数值小，不予计算。式中QMF——密封面达到必需比压时的作用力（N）；
QMJ——密封面介质静压作用力（N）；
d——通径，d=DN（mm）；
bm——阀体密封面宽度（mm）；
qmf——必需密封比压（MPa）；
P——介质压力，设计时，P取1.6MPa。
DN300～DN1000阀杆zui小直径的设计计算数据见表4。
3 Z45W设计验证——型式试验
DN300～DN1000英标铸铁闸阀样机，通过了马来西亚国家质量权威机构SiRiM的型式试验，对设计进行了验证，型式试验严格按照英国国家标准BS5163：1986进行。型式试验的试验项目有：外观检验、尺寸检验、材料理化试验、壳体强度试验、密封试验、zui大功能扭矩试验、zui小强度扭矩试验、清洁度检验、涂层和标志检验。
这里着重介绍壳体强度试验、密封试验，zui大功能扭矩试验、zui小强度扭矩试验。
3.1 壳体强度试验
壳体强度试验，试验介质压力2.4MPa，保持试验压力zui短持续时间1h,不得有肉眼可见渗漏。
3.2 密封试验
密封试验，试验介质压力1.76MPa，保持试验压力zui短持续时间15min，不得有肉眼可见渗漏，即在阀体的密封面上，15min内不能有任何肉眼可见的渗漏，包括挂在密封面上小水珠。
需要再次强调的是：设计的阀体必须有足够的强度和刚度，密封试验时，壳体的变形必须控制在0.001DN范围之内，否则将很难通过密封试验。
3.3 zui大功能扭矩试验
zui大功能扭矩试验，是指闸阀在无介质压力和有介质压力的情况下，在开、关的全过程中，任一瞬间其zui大的扭矩都不能超过表5规定的扭矩。
3.4 zui小强度扭矩试验
zui小强度扭矩试验，是对PN1.6MPaDN300～DNlO00英标铸铁闸阀设计的验证，其试验步骤：
3.4.1 全开、全关试验
用zui大功能试验扭矩对阀门进行全开、全关操作试验，并做好全开、全关位置的记号，同时记录全开、全关过程中阀杆的转动圈数。
3.4.2阀处于全关位置的zui小强度扭矩试验
阀处于全关位置后，再在阀杆的四方头上，顺着关紧的方向（顺时针方向），逐渐施加zui大功能试验扭矩3倍的扭矩，即zui小强度试验扭矩，见表6；以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的强度是否达到BS5163：1986标准的要求。
3.4.3阀处于全开位置的zui小强度扭矩试验
阀处于全开位置后，再在阀杆的四方头上，顺着开启的方向（逆时针方向），逐渐施加zui大功能试验扭矩3倍的扭矩，即zui小强度试验扭矩，见表6；以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的强度是否达到BS5163：1986标准的要求。
3.4.4密封试验
重新用zui大功能试验扭矩使阀处于全关位置，再次进行密封试验，试验介质压力1.76MPa,保持试验压力zui短持续时间15min
不得有任何肉眼可见的渗漏，以确认阀是否产生变形；设计是否达到BS5163：1986标准的要求。
3.4.5全开、全关试验
再次用zui大功能试验扭矩对阀进行全开、全关操作试验，并核对全开、全关的位置是否与3.4.1试验时全开、全关的位置是否相符；再次记录全开、全关过程中阀杆的转动圈数，核对是否与3.4.1试验时阀杆的转动圈数是否相同，以确认阀杆、阀杆螺母的强度、刚度是否满足BS5163：1986标准的要求。
3.5零件检验
拆开零件，检验阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等零件及中法兰的螺柱、螺母是否完好，以确认阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的设计是否满足BS5163：1986标准的要求。

二、Z45W的特点：

1、闸阀是zui常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质; 闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
2、楔式刚性单闸板结构简单，尺寸小，使用比较可靠，它适用于常温、中温的各种介质和压力的环境。广泛用于给排、电力、冶金、石油、化工、轻纺以及城建等行业，在蒸汽、水、油类介质的管路上作启闭用。
3、流体阻力小。闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，因而流动阻力较小。
4、启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
5、介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。

Z45W执行标准

设计制造：按GB/T12234-89的规定
结构长度：按GB/T12221-89的规定
法兰面尺寸：按JB79 GB/T9112-9131的规定
检查与试验：按JB/T9092-99 GB/T13927-92的规定
传动方式：手动、电动、齿轮传动

Z45W主要技术参数

型号	公称压力MPa	试验压力MPa		工作温度	使用介质
型号	公称压力MPa	密封	强度	工作温度	使用介质
Z45H-10	1.0	1.1	1.5	≤200℃	水、蒸汽、油
Z45T-10				≤200℃	水、蒸汽、油
Z45W-10				≤100℃	油品、煤气

Z45W主要零件材料

型号	阀体、阀盖、闸板	闸板	密封圈	阀杆螺母	阀杆	填料
Z45H-10	灰铸铁、铸钢	碳钢+合金钢	不锈钢、合金钢	青铜	碳钢、不锈钢	浸油石棉盘根
Z45W-10	灰铸铁	灰铸铁	黄铜		碳钢
Z45T-10	灰铸铁	灰铸铁+黄铜	黄铜		碳钢、黄铜

Z45W主要外形尺寸及重量

公称通 DN（mm）	尺寸（mm）								重量（kg）
公称通 DN（mm）	L	D	D1	D2	b	Z-d	H	D0	重量（kg）
50	180	160	125	100	20	4-18	345	180	17
65	195	180	145	120	20	4-18	376	180	20
80	210	195	160	135	22	4-18	417	200	27
100	230	215	180	155	22	8-18	460	200	50
125	255	245	210	185	24	8-18	525	240	70
150	280	280	240	210	24	8-23	567	240	95
200	330	335	295	265	26	8-23	705	320	150
250	380	390	350	320	28	12-23	800	320	200
300	420	440	400	368	28	12-23	886	400	280
350	450	500	460	428	30	16-23	968	400	360
400	480	565	515	482	32	16-25	1090	500	500
450	510	615	565	538	32	20-25	1175	500	590
500	540	670	620	585	34	20-25	1414	720	680
600	600	780	725	685	36	20-30	1593	720	951
700	660	895	840	800	40	24-30	1812	800	1950