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恒功率型电伴热带在通电后功率输出是一直恒定的，不会随外界环境、保温材料、伴热的材质变化而变化，而其功率的输出或停止通常由温度传感器来控制。
工作原理 并联式恒功率电伴热带
结构：其电阻丝是并联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
原理：两根相互平行的度镍铜绞线包覆在氟化物绝热层中，作为电源母线，并且在内绝热层外缠绕镍铬合金电热丝，每隔一个固定距离即将电热丝进行焊接，形成一个连续的并联电阻，当电源铜母线通电以后，各并联电阻随之发热，即形成一个连续发热的电热带，可任意剪切。
串联式恒功率电伴热带
结构：其电阻丝是串联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
原理：串联式电伴热带是由绝缘铜绞线为电源母线，即为发热芯线。具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量(焦耳--楞次定律Q=0.24I\S2^;Rt)，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比。因此串联式电伴热带随着通电时间的延续,源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。串联式电伴热带芯线电流相同、电阻相等，所以整根电伴热带 尾发热均匀，其输出功率恒定不受环境温度和管道温度影响。
应用领域
1、并联式恒功率电伴热带：主要应用于石油、化工、电力、冶金等管道系统、储罐、阀门、泵体的伴热、防冻或仪表管线的工艺温度维持。适用于长距离、大口径管道进行伴热保温。可用于普通场合和防爆场合Ⅰ、Ⅱ级2区。
2、串联式恒功率电伴热带：适用于回路长度超出了并联式恒功率电伴热带上限的情况下，一个单供点的回路， 长可达3600米。可用于普通场合和防爆场合Ⅰ、Ⅱ级2区。
故障检修
一、确定电伴热带敷设长度 [1] 在没有图纸资料的情况下，要如何确定电伴热带的长度呢？我们可以按如下的方法判断电伴热带的长度： 1.关闭电伴热管线电源，打开温控器上盖。 2.用8mm套筒脱掉电源线，用万用表测量L1,L2间的电阻值，记为R。 3.计算电伴热带长度，220V按L=1613/R,380V按L=4813/R。例如测得JFB-30/2J电伴热带（220V）L1,L2间电阻值为100欧姆，则1613/100=16.13，即电伴热带长度为16米。
二、确定温控器和尾端的位置 温控器和尾端的位置也是非常重要的，这是进行检修测试的基点。温控器露在保温层的外面很容易确定，尾端一般埋于保温层中，除非手里有设计图纸，否则不容易确定。如果没有图纸，可按以下经验进行估计： 一般来说，Φ114及以下的管线平铺一根电伴热带，那么我们可以根据测电伴热带电阻计算出的电伴热带的长度，然后根据管线的长度估计出尾端的大致位置。大于Φ114的管线，一般会平铺两根（或以上），例如Φ813平铺4根电伴热带，4个温控器和4个尾端的位置一一对应（原因是电伴热带在敷设时，不允许交叉）。对于罐体来说，一般采用缠绕方式，所以温控器和尾端一般分别位于罐体的两端。
三、确定检测的起始点 确定一个好的起始点，能极大地提高检修的效率。根据现场不同的情况应进行具体分析： 对于长直管线的情况，应采用对分法进行逐步缩小范围的方法检修。一般这种情况电伴热带损坏的可能性很小。 对于弯头较多的情况，一般弯头处是比较容易损伤电伴热带的地方，我们可以由此处开始检测。 比较容易损伤电伴热带的部位还有：罐体的排污处、上下罐体之间的结合部、液位计、法兰还有阀门、仪表箱的进出口部分。这些都是需要注意的地方，可以作为起始点。 四、故障点不止一处 如果故障点多于1处，则需要用导线作为辅助进行查找，因为电伴热带的编织层被分成两段后，有可能前段和后段都存在问题，这样再次进行缩小范围的二分时，就需要将绝缘不好的那段电伴热带的编织层通过导线，与距离 近的绝缘好的电伴热带的编织层相连，然后进行绝缘测试。
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