新竹市新建烟筒35年老公司承接50米烟囱新建大概预算

专业承接烟囱安装工程：烟囱爬梯安装、旋转形爬梯安装、高空安装Z形钢折梯、安装螺旋形爬梯、设计制作之字形钢楼梯、高空安装、烟囱平台安装、不锈钢烟囱安装、烟囱安装航标灯、烟囱安装维修障碍灯、烟筒安装指航灯、烟囱安装太阳能LED智能型障碍灯，住宅高楼大厦安装GZ220-6智能型航碍灯，发电厂双曲线冷却塔安装TGZ-122LED太阳能障碍灯，钢结构安装、铁塔安装、烟囱安装避雷针、铁塔拆除、移动通信发射塔安装、联通信号塔安装、烟筒、烟囱安装环保烟气在线监测平台；近日，我市专门召开大气污染防治及烟囱拆除工作专题调度会，研究部署大气污染防治工作。据了解，2015年，这次谋划了十项行动，这些行动皆有明确的“路线图”和“时间表”。据悉，2014年，围绕大气治理攻坚行动，着力开展大气污染综合整治，有针对性地抓了四个示范区综合治理。2015年，我市将按照化解产能、节能减排、大气治理“三合一”集中推进的要求，全面落实削煤、压钢、减排、控车、降尘等措施，确保完成省定减排任务。围绕这一目标，结合实际，谋划了十项行动。

由于各工程施工场地、时间、施工技术条件的差异，我公司根据现场分析和多年施工经验。所定施工工艺结合本工程实际情况。将采取本公司对高空维修、拆除、补砌、新建的施工方法进行。
   1.砖烟囱施工技术措施
1.150/1.7-0.7-250砖烟囱新建根据国标图集00G211-3要求进行施工、制作安装。
1.5囱身砌筑
1.5.1C25水泥砂浆砌筑。水泥沙浆选用，按水泥；沙子；石灰精=1:2.5:0.01配制，以增加施工性。
1.5.2囱身红砖砌体应用顺砖分层砌筑，互相交错半砖，不允许留直槎。砌体内的灰浆饱满度必须达90%以上，垂直缝用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。砌体表面局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。（下图）
1.5内衬砌筑
1.5.1M0.5耐酸胶泥砌筑。耐酸胶泥选用耐腐、耐热400℃、防水性能于一体的水玻璃胶泥，按水玻璃； 钢；碳粉：铸石粉=1:0.18:0.2:2.55配制，以增加施工性。
1.5.2耐酸砖砌体应用顺砖分层砌筑，互相交错半砖，不允许留直槎。砌体内的灰浆饱满度必须达90%以上，垂直缝用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。灰缝厚度为4mm，厚度允许增大值不得超过2mm，而且5m2表面灰缝达到值不得超过10处。砌体表面局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。
2.6外壁抹灰整平（下图）
囱表面墙缝及凹槽补平，抹灰厚度不超过30mm，主要作基面找平、修补。
2.6.2将囱身外壁找平后，对囱身外壁进行涂抹水泥基渗透洁晶型防水材料，其作用封闭表面细小缝隙。
本公司以上的项目施工给予简单施工方案，因技术措施各方面，
1.1.2金属件防腐：
a.基面清理：新钢材表锈较轻，采用人工手持钢丝刷、合金钢砂皮、废旧砂轮片等，直接打磨钢铁表面，除去浮锈、氧化皮、污物。使用铁锤和钢凿去表面电焊溶渣、焊疤和焊瘤，后用毛刷清除表面的尘土与污物，受油污处用二甲擦洗。除锈等级达St3级。
b.底漆涂装：在基面处理结束5h内，给金属件涂刷一遍防锈底漆，一底二面（爬梯、平台、护网）：底漆刷带锈防腐涂料，除锈St2级。面漆刷氯磺橡胶涂料。
据现场的情况做现场的技术方案及措施，望贵单位密切配合。

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混凝土烟囱新建烟囱电动翻模装置的组成
烟囱采用电动翻模装置烟囱施工，该装置共有五大系统；操作平台系统、烟囱模板系统、垂直运输系统、电动提升系统和电气操作系统。
1 操作平台系统由中心鼓圈、 梁、内外环梁、平台铺板及栏杆等部分组成。其结构与滑模装置基本相同，由于用电动机代替，液压爬升千斤顶进行提升，支承点爬升能力提高，因此 梁数量可大为减少，相应 梁构件要增加。
2 烟囱模板系统由外模、内模和内吊脚手架等组成。外模由轨道烟囱模板和大烟囱模板组成，并配以一定数量的补偿烟囱模板；内模采用普通烟囱模板和调节烟囱模板组成。内外烟囱模板用三套，每套高度
1.5m。
3 垂直运输系统由随升井架、起重爬杆、吊笼及其导索、卷扬机及其钢丝绳、混凝土储料斗等部分组成。其结构与滑模装置基本相同。
4 提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置和轨道模组成。操作架和提升架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。
5 电气操作系统主要由卷扬机动力用电、信号控制、电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制、爬升电动机动力及烟囱施工照明等组成。

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钢烟囱新建主要工艺的施工方法
（一）除锈及防腐
1、筒体的防腐要求为：内表面：除锈注浆，并滚涂环氧树脂防腐；外表面：环氧富锌底漆、环氧树脂面漆。
2、金属结构表面采用人工除锈法进行处理，被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
3、除锈后的金属表面不得受潮，当施工环境相对湿度大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃时，除锈作业应停止。
（二）焊接工艺
  焊接方法：根据设计图纸和结构形式的要求以及该工程特点，焊接采用CO2半自动焊和焊条电弧焊两种焊接方法。
(三）安装要求和工艺
钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装抱箍—抱箍初步调整—吊装钢烟囱下段—下段标高、垂直度调整—下段内部脚手架及操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—焊接—无损检测—防腐—粗调抱箍与筒体结构间隙—测量每一位置间隙值—根据实测值承压块二次加工—安装承压块—验收—临时设施拆除—清理现场—交工
1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2、设备安装后，设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差值符合设计要求。
3、每一垫铁组不应超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
5、钢烟囱下段安装时，应先调整标高，再调整垂直度。
6、钢烟囱上段安装时，采用四根缆风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊。
7、抱箍与筒体间隙调整时，应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度，终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mm。
8、安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆，涂刷要求与厂内相同。
9、涂刷过的表面也应防止外物蹭损。
10、现场安装过程中，严禁在非焊接区域引弧，且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施，减少焊接火花损伤涂刷表面。
11、安装完成后，应立即清理现场，在未正式交给甲方前，派专人巡视监护，防止其他单位施工作业对其损伤。

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