本溪市高压铁塔防腐35年老公司承接搅拌站刷油漆施工规范

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铁塔防腐、钢结构防腐-油漆防腐技术要求
2.1.1施工顺序：施工前工作准备→表面积灰处理→除锈处理→刷涂底漆→刷涂面漆。
2.1.2表面积灰处理：除锈处理前需对支架、楼梯和平台的表面积灰进行处理。清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施。不能使用水冲洗的方式清理积灰。
2.1.3除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的 关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。
2.1.4表面处理工作结束，经双方验收合格后，即可涂刷底漆一遍。为防受潮生锈，表面处理和涂涮 道底漆可分段统一进行，不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂涮 道底漆工作。
2.1.5待 道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂 道底漆。待 道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂 道面漆，待 道面漆全干燥后，经招、投标双方联合验收合格后，涂 道面漆。
2.1.6涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。
2.1.7每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，用测厚仪检查。（底漆＋面漆的厚度&≥200μm）。
2.1.8涂层表面应平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。
2.1.9为确保前道涂层溶剂的充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔，要求每道涂层的间隔施工时间为24小时，视天气的具体情况而定。
2.1.10施工温度 时间10℃-25℃，相对湿度≤85%。
2.1.11禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨、流露等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。
2.1.12涂涮时要注意操作方法，一次涂涮时往复不超过三次。
2.1.13油漆防腐工程自工程结束之日起一年内应无油漆质量问题使施工部件产生腐蚀、起皮、咬底、皱纹、变色、流挂、脱落等现象。

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铁塔防腐、钢结构防腐、工艺要求
1）基层清理，去除油污及污渍，如表面潮湿或水滴时，在干燥后再施工，确保涂层的施工质量。
2）涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、误涂、无起泡、翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。
3）施工时保证施工工地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。
4）每层涂层完工后，乙方组织有关人员自检，经甲方验收合格后，再进行下道工序施工。
5)施工环境温度控制10℃-30℃之间，湿度控制在85%以下，表面温度高于露点3℃以上。湿度大于85%，不得涂刷施工。
6）平台爬梯局部除锈防腐，除锈达ST2级，防锈漆一遍，环氧云铁中间漆一遍，面漆两遍。
7）避雷针及避雷带施工，位置正确，固定牢靠，针体垂直，防腐良好，避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。焊接工艺符合施工规范要求。
2、质量验收要求
1）涂装前对涂料的型号、名称、颜色、出厂日期、批号等进行核对，是否与设计规定相符，同时检查制造日期，产品合格证和质保书，严格执行开桶检验制度。
2）涂层表面无起泡、无流淌、无气孔现象发生.
3）涂刷工序控制，现场检查，经甲方验收合格后，再进行下道工序施工。
4）涂层外观平整光滑，目视检测
5）涂料质量，提供生产厂家涂料质保书，检测报告单。
6）平台及附件油漆施工，除锈、底漆、中间漆、面漆涂刷，需甲方检查合格后方可进行下一道工序施工。
7）避雷带高度适宜，位置正确，固定牢靠，曲率半径正确，焊接工艺正确，防腐良好。焊缝平整，饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。支撑立柱与避雷带和带与带的搭焊长度符合设计要求，闭合环路测试良好。
8）避雷针安装，针体垂直，防腐良好，避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。焊接工艺符合施工规范要求。测试其接地电阻≤10Ω。

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四、铁塔防腐、钢结构防腐-涂层要求
4.2涂层施工
4.2.1 涂料的施工方法为滚涂。
4.2.2 防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应大于＋5℃，对湿度无要求。
4.2.3涂层的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔为12-24个小时。涂层干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰等影响。
4.2.4 大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。
4.3涂刷要求
4.3.1底涂要求：
（1）底涂材料，控制材料的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2） 刷 层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4） 待 遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止 遍未干就上 遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5） 待 遍干燥后，再刷 遍， 遍涂刷方向应与 遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
2.3.2面漆涂装：
（1） 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
（3）要求涂刷层外观整体颜色均匀一致，无流淌、无流挂、无漏刷、无漏涂等缺陷存在。
2.3.3涂刷施工
（1）蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。
（2）摊漆时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。摊漆时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5cm -6cm。
（3）摊漆后应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
（4）多层涂刷时，必须上层干燥后现涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

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铁塔防腐、钢结构防腐-油漆涂层检查与验收
1.涂层检查与验收：
2.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.每道工序完成后必须通过验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.原材料质量控制
施工前，由项目经理和项目质检员组织对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验，产品应随批提供质量证明书和检测报告。防腐涂料、玻璃纤维布、耐酸等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托国家检测机构进行检测。凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。
6.对施工范围内设备,设施进行验收
公司针对每一工程项目均编有专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。
7.检测仪器
充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性的可靠性。所有检测仪器必须经过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。

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