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规格: RCO08-1 RCO08-2 RCO08-3 RCO08-4
催化燃烧装置 vocs废气净化设备 提供有机废气解决方案
催化燃烧装置利用催化剂的作用，使有机物废气能在着火点温度以下进行激烈氧化燃烧，称之为催化燃烧法（CIU）。它比直接燃烧法减少燃烧费用，直接燃烧法温度必须在650～800℃，而使用催化剂后，其氧化燃烧可在250～500℃进行，其开始反应温度随有机物不同而异，如苯、甲苯等在250～300℃，而 、 等必须在400～500℃才能进行。
催化剂表面积大而活泼，可将废气中的氧大量地吸在自己表面，使催化剂表面上的氧浓度大为增加，从而加速了氧与有机物蒸气分子在催化剂表面上的反应速率并降低反应温度。反应产物一经生成就离开催化剂表面，空出来的表面又立刻吸附氧，如此反复达到加速燃烧反应的目的。
由上可知，催化剂把有机废气吸附到表面并使其活化，在催化剂表面有机废气的氧化反应比直接燃烧法的场合所需能量低，而且反应更迅速。在实际中，希望较低温度下处理量多，因此要求活性高的催化剂，一般使用铂、钯等白金系的贵重金属作为催化剂。
催化燃烧系统由催化元件、催化燃烧室、热交换器及安全控制装置等部分组成。
其系统主要部件即催化元件，外面由不锈钢制成框架，里面填充有表面镀有催化剂的载体，其催化剂一般使用钯、铂等白金系列贵重金属。而载体具有各种形状，有网状、球状、柱体及蜂窝状等，其载体材料为镍、铬等热合金及陶瓷等。要求催化剂元件具有机械强度高，气阻小，传热性能好等特点。
催化氧化流程和催化燃烧装置系统中的燃烧装置由导管把含有可燃性物质的废气引入预热室，把废气预热到反应起始温度，经预热有机废气通过催化层使之完全燃烧，氧化燃烧生成无毒无臭的热气体，可进入热交换器和烘干室等作为余热综合回收利用。
催化燃烧技术使用中注意事项：
① 废气浓度问题：废气中有机溶剂含量为1g/m3时，燃烧后温度提高20～30℃。废气浓度太低，燃烧效果差；浓度过高，燃烧热量大，温度高，会把催化剂烧坏，缩短催化剂使用寿命。因此废气中有机物含量宜在10～15g/m3。
② 废气的成分复杂，起始燃烧温度随废气成分不同而有差异。预热温度过低，不能进行催化燃烧，预处理温度过高，又浪费能源，因此在设计和选用时先确定废气的成分。如二甲苯、甲苯类处理温度为250～300℃，而 ， 等有机溶剂预热温度为400～500℃。
③ 催化剂活性的衰减问题，催化燃烧法在处理废气的可燃生物质时，在较低温度下处理是优点，但难点是必须注意催化剂的中毒。对于催化剂的中毒，在催化氧化法的场合，从广义来讲，以下物质均能阻碍催化剂的活性作用。
催化剂中毒：在汞、铅、锡、锌等的金属蒸气和磷、磷化物、砷等存在下，随着使用时间增加，这些物质覆盖在催化剂表面，催化剂将失掉活性，需经再生处理。
活性衰退：卤素（氟、氯、溴和碘）和多量的水蒸气存在时，催化剂活性暂时衰退，当这些物质不存在时，其活性短期内就能恢复。
尘埃、金属锈、煤灰、硅、有机金属化合物等覆盖在催化剂表面上，影响废气中的可燃物与催化剂表面接触，从而使活性降低。可用中性洗涤剂清洗，或烧掉被覆盖物，当用以上方法反复进行处理，其活性还不能恢复时，此催化剂必须进行再生处理。
当树脂状的有机物被黏附于催化剂上而且炭化，由于碳被覆盖在催化剂表面使活性降低，此场合需进行热处理。
由上可知，催化燃烧法比直接燃烧法省燃料费1/2，从经济和省资源观点来看是有利的。但涂装废气成分除含有机溶剂外，还含有树脂，颜料和增塑剂等成分能使催化剂中毒，同时这些成分的品种较多，使催化剂寿命常产生变化，难以测试和控制，造成成本提高，影响其使用。
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