云南德宏防水堵漏电动泥浆泵 万泽锦达BW250型工程用大流量输送泵

　BW-250型泥浆泵，又叫BW-250型注浆泵、BW-250型注浆机，是一款轻便型泥浆泵。该泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，具有四种流量和四种压力，流量和压力变范围大，该泵具有体积小、质量轻、寿命长、操作简单、灵活可靠、通用件和准件多等特点，轻便灵活，便于搬迁。可适用于铁路、水里、冶金、建筑、地质等行业孔深1500m以内地质勘探、工程勘探等用泵。

BW-250型（注浆泵）泥浆泵产品特点：

1、该泵采用了大流道系统，有效防止了大颗粒砂石阻塞现象。

2、该机安装有橡胶拖轮，即可移动，又可固定，方便工程施工。

3、该机采用可调式限压卸荷阀结构，压力可在0.5-5.0MPa范围内任 意调定，满足各种施工所需。当注浆压力超出调定值时，卸荷阀自行开启，浆液返回储浆池。不致因超压影响工程质量并有效地保护设备和管路。便 携:体积小、重量轻(机身本体重7.5kg)、携带方便、操作简单。

4、该机采用双口吸入，主吸入口为工程用水泥砂浆入口，副吸入口为清水入口。当砂浆泵中途需停机时间较长时，可打开清水阀门

随时清洗泵内各流道系统，使砂浆泵不致因水泥砂浆的沉积而阻塞.该结构还适应于某些双液注浆工程，真正是一机多用。

5、该机柱塞采用多道多级密封总成，球阀采用高硬度的钢球阀，使主要的易损件的寿命大大延长。

6、该机具有较高的吸入性能和大颗粒直径砂粒的通过能力，使大颗粒砂石(≤6mm)通畅输送(总含量少于5%时) 该机器利用压力将易固化的浆料制成混合物，同时将水泥浆灌入石材和混凝土的裂缝或孔洞中，以实现堵塞和固结土壤的功能。 当灰浆泵压力未降至零时，不得拆除气室，压力阀和管道。 运行后，应清洗注浆泵并清理现场，并应卸下和更换过载阀的橡胶球，并应改变安装位置以保持均匀磨损。

　(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

　(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

　(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃，取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承；在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触、)

　(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。

　(5) 在两个轴承端盖放上纸垫，套装在装好轴的悬架上，用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙，即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。

　(6)将防转销装在静环座上，依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内，将油封压入机封压盖上，然后穿上轴套，并将机械密封动环装在轴装上，在机封止口处装上“O型圈”，随后将好环的轴套穿进机封压盖内，然后装入机封室内，用螺栓紧固，装上静环座，并用螺栓固定。

　(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈，随后将机封室固定在悬架上。

　(8)在后护板止口处套上“O”型圈，随后将后护板装在机封室上。

　(9)在轴上镶上键，依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上，然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。

　(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。

　(11)将“O”型圈套在前护板，然后装在泵体上。

　(12)将定刀盘上在吸入管上，并装在泵体上用螺母紧固。

　(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。

　(14)镶上键，装泵联轴器。

　BW-250型（注浆泵）泥浆泵活塞泵使用注意事项：

　建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。工作场地要有充足的水源，以便于工作。各液压接头要定期检查，不得松动。施工操作人员要要一定的注浆，以保顺利施工作业。

泥浆泵作为钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的重要机械，由于使用环境的原因，不免会遇到各种各样的机械故障问题。

常出现的问题1：水泵震动。原因可能是泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。可以通过调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承来解决。

问题2：泵磨损快。这种情况通常是因为施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。一般可以更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

常出现的问题3：是叶轮轴颈磨损快，这是因为高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心，更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度即可。

问题4：是出水压力，泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。这种情况可以排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

问题是5：泵不吸水，这种情况通常是因为灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。可以继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙使问题得到解决。

问题6:泵上水慢，这是因为前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空 空满。尝试调节间隙、调节出水管道、装置抽真空装置，使问题得到解决。