江西新余卧式大流量电动泥浆泵 万泽锦达BW320型卧式泥浆泵

　BW-320型（注浆泵）泥浆泵在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的

　大口径出水口：节能，安装方便，方便连接管子

　泵座：泵座中装有四只骨架油封和套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命

　电机座：生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好、加工工业方便

　泥浆泵叶轮：叶轮为单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀，加工方便，通过性好，效率高

　BW-320型（注浆泵）泥浆泵、耐磨渣浆泵结构特点：

　1、设备直接潜入水下工作，无噪音及振动，现场干净、整洁。

　2、不受程限制，不存在气蚀现象，渣效率高，清淤更。

　3、泵由泵体、叶轮、护板、电机架、蜗壳、机封、轴承总成等部件组成，结构简单，不易损坏。

　4、叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排渣浆能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。

　5、同时也可以在设备上加装电动搅拌器。

　6、泵旋转方向从驱动端看，为顺时针方向旋转。

　BW型泥浆泵的安装

　1、按装前的准备工作

　(1)检查泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤。

　(2)准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础。

　2、按装顺序

　(1)整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下泵和电机。

　(2)将底座放在基础上，准备找平后填充混凝土之用。

　(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。

　(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量)，检查泵与电机的轴心线是否重合。

　(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺，***后在检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。

　(6)按装水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上，以免泵出现变形。

　(7)清理环境，保持卫生。

　BW-320型（注浆泵）泥浆泵活塞泵使用注意事项：

　1、BW-320型（注浆泵）泥浆泵活塞泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和?关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。

　2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。

　3、当被送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。

　4、泵体在泥及其污浊物后应给予短期水，以便冲洗泵体及管道内部。

　5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。

　6、在河底，池底泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水冲碎的土块直径不得大于入口三分之一。

　7、本泵规定的转速是泵的zui高转速，不得任意提高；减低转速使用不限，但功效显著降低。

　8、本泵在送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。

　9、 一般运转1320小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。<采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养）。

　10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。

泥浆泵作为钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的重要机械，由于使用环境的原因，不免会遇到各种各样的机械故障问题。

常出现的问题1：水泵震动。原因可能是泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。可以通过调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承来解决。

问题2：泵磨损快。这种情况通常是因为施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。一般可以更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

常出现的问题3：是叶轮轴颈磨损快，这是因为高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心，更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度即可。

问题4：是出水压力，泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。这种情况可以排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

问题是5：泵不水，这种情况通常是因为灌注引水不够、泵内空气无法排出、水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。可以继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙使问题得到解决。

问题6:泵上水慢，这是因为前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空 空满。尝试调节间隙、调节出水管道、装置抽真空装置，使问题得到解决。