江苏徐州钻井废泥浆处理设备 油田配套钻井泥浆泵万泽锦达石油泥浆泵生产厂家

　BW-150泥浆泵（注浆泵）双液注浆机主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸，使用寿命长等特点。

BW-150型（注浆泵）泥浆泵液压泥浆泵产品优势：

1、安全稳定。由液压系统驱动, 无需任何电力,无漏电危险。承载力大、传动平衡、元件寿命长；

2、使用便捷。直接安装到挖机动臂前端（替换原有铲斗），无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。

3、稳定 耐磨。在长时运行中稳定性 率高；过流部件 （泵体、页轮、护板、搅拌叶轮等）采用高铬耐磨合金材耐磨质制造，有效降低配件更换频率。

4、可抽取含泥浆、泥沙、污泥、砂浆等颗粒状流体浓度可达50%；

5、作为挖掘机的附件，在不利于直接挖取时，进行抽取并远距离输送，提高挖掘机的适用范围和自身价值。

　BW型泥浆泵装配顺序

　(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

　(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

　(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃，取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承；在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触、)

　(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。

　(5) 在两个轴承端盖放上纸垫，套装在装好轴的悬架上，用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙，即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。

　(6)将防转销装在静环座上，依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内，将油封压入机封压盖上，然后穿上轴套，并将机械密封动环装在轴装上，在机封止口处装上“O型圈”，随后将好环的轴套穿进机封压盖内，然后装入机封室内，用螺栓紧固，装上静环座，并用螺栓固定。

　(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈，随后将机封室固定在悬架上。

　(8)在后护板止口处套上“O”型圈，随后将后护板装在机封室上。

　(9)在轴上镶上键，依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上，然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。

　(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。

　(11)将“O”型圈套在前护板，然后装在泵体上。

　(12)将定刀盘上在吸入管上，并装在泵体上用螺母紧固。

　(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。

　(14)镶上键，装泵联轴器。

　BW-150型（注浆泵）泥浆泵活塞泵使用注意事项：

　1、双缸活塞式注浆泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要过一米。

　2、双缸活塞式注浆泵工作场地要有的水源，以便于注浆作业。

　3、各注浆接头要定期检查，不得松动。

　4、施工操作人员要要一定的注浆经验，以保证顺利施工作业。

　5、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。

　6、搬运双缸活塞式注浆泵时，不要有大的颠簸，不得随意敲打各部件。

泥浆泵因其自身的特点而被石油钻井行业广泛的应用，泥浆泵的正常运行与工作是离不开其曲轴的帮助的，而在泥浆泵长期的使用中，泥浆泵曲轴经常会出现轴承烧坏、阀箱刺漏和发生异响这三点共性问题，下面就防腐专用泥浆泵曲轴为例，为大家介绍一下其烧坏的原因有哪些。

延长泥浆泵承轴使用寿命的方法

首先，发现故障的时候，仔细的检查是必须的步骤，通过检查来找到出现问题的原因所在，对症下药，才能使问题得到有效的解决。一般情况下，腐专用泥浆泵曲轴烧坏的原因有油路不畅、面不够和轴承本身存在质量缺陷，所以在检查的时候一定要对这三方面格外的注意。

曲轴对于泥浆泵的正常运行是有很大的作用的，所以，要对泥浆泵与其曲轴等部件进行定期的检查，以延长其的使用寿命。泥浆泵多在环境恶劣的环境中运行，所以，一旦泵内密封条件不好，就会很容易使泥浆进入，所以，对其定期的清理、清洗油路是必不可少的；为了使保证轴承壳完好，轴承润滑充分，还要将油面保持在油尺的上下刻度之间，不能多也不能少否则会造成轴承发热和润滑效果不好的状况发生，还要保证油品的清洁度；此外，为了保证泵的各个部件不受到过度的冲击，在挂合车的时候，一定要保持平稳，并尽量避免猛挂。