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矿用3NB-9/3.0-11泥浆泵厂家黄泥浆注浆电动泥浆泵

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产品属性

矿用3NB-9/3.0-11 泥浆泵，系列单级单泥浆泵(分立式、卧式)。具有寿命长、结构简单、运行可靠等特点。泥浆泵是单级单卧式离心泵。泵的入口为水平轴向，出口垂直向上。泵主要有泵体、叶轮、护板、轴、托架(或轴承件)、填料箱(或轴封体)等零件组成。叶轮为开式或闭式，泵体可以是单层，也可以是带护套的双层结构。

　　NB系列矿用（注浆泵）泥浆泵活塞泵产品特点：

　　1、该泵结构进，额定输出压力高、大排量、效率高，便于移动，使用维护方便；

　　2、功能全，即可以注单组分浆液，也可以注双组份浆液；既可以注化学浆液，也可以注水泥等其它浆液；各缸同步工作，混合比可以调整，混料均匀；并且可以充当化液泵、液压泵等，用于其场合；

　　3、安全性特殊要求；好，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用；

　　4、可根据客户的不同需求对参数进行调整。不同的压力、流量和不同输送介质的

　　5、可三缸或两缸工作，实现4：1或1：1的浆液混合比的要求，该泵压力高，输出流量大，能的注射设施。

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NB系列泥浆泵使用中的注意事项

我们都知道泥浆泵中的NB系列泥浆泵在特点环境下使用也是出类拔萃的。下面万泽锦达为大家带来的知识是NB系列泥浆泵使用中的注意事项。

NB系列泥浆泵使用中的注意事项

1、NB系列泥浆泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上。若不同轴应即作调整。

2、泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泥浆泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑。

3、NB系列泥浆泵工作时必须对填料室注入高压清水以保护轴封组件。主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。清水压力应大于泥浆泵工作压力。填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损。

4、泵性能表中的程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。再抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。

5、更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响。

6、请及时适量对轴承部位加注润滑油脂。

7、NB系列泥浆泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。

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NB系列泥浆泵安装

1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。

2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。

3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。

4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。

5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺后用手旋转叶轮，转动灵活即可。

6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。

NB系列泥浆泵遇到连杆异常怎么办

　NB系列泥浆泵在使用过程中如果遇到连杆异常断裂会很麻烦，知己知彼百战不殆，下面带了解泥浆泵连杆异常断裂的原因及分析。

NB系列泥浆泵在钻井施工过程中，曲轴箱内连杆发生异常断裂，会影响泥浆泵的使用及工程效率，为此应当就该问题查找其发生根源及故障排除方法，并提出相应的建议工相关生产厂家及用户作为参考。

　先应观察NB系列泥浆泵箱体内部零部件的基本情况。这些零部件包括箱体内的润滑油、齿轮、曲轴总成、连杆等。检查结果是箱内润滑油基本清洁,油位高度满足要求;齿轮磨损正常,无断齿现象;曲轴总成安装到位可靠,无偏心、无轴向窜动;连杆的上体和安装有一定的错位，分析原因应该是将连杆上体、混合使用引起的,并非一套连杆。郑州联兴制造厂生产的每一连杆都是整体加工后锯开,镶好连杆铜瓦后再进行二次加工,不存在上体、错位问题。连杆上体、混合组装后内孔可能是两个不同心的半圆,而且两侧平面可能不在同一个平面上,这样曲轴在旋转过程中和其铜瓦的间隙肯定不合适,要么过松要么过紧,甚至侧平面凸起部位直接与曲轴摩擦,容易引起曲轴发热、油温升高,同时噪声增大,因此连杆上体、混用是不可以的。

　　其次，是对曲轴和连杆铜瓦间隙的初步判断。

　　一般来讲,曲轴发热或箱体内有噪声离不开曲轴和连杆铜瓦间隙的不当和相关零部件加工精度及形位公差的控制两方面。检验方法如下:合上离合器手盘皮带轮,观察曲轴和连杆之间的运转情况,发现两侧的曲轴和连杆之间的间隙都很大而且非常不均匀接近椭圆状,在转整圈的过程中到某一定角度时会因晃动引起磕碰声,粗略估计zui大间隙约为3~4mm。实际上曲轴和连杆装配后,曲轴与铜瓦的间隙控制的非常严格,用调整垫片调整后周向间隙一般控制在 0.2~0.35mm。由此可见此处配合远远超出了正常范围,应及时修整或更换新的铜瓦,否则容易引起其的故障。

　　第三，是检查背压运转试验,检验曲轴箱内工作情况。根据NB系列型泥浆泵现有的使用情况在不做任何调整的情况下先进行背压运转试验。

　　zui后，是拆下曲轴、连杆等对相关部件进行检验。将拆下的连杆上体、用心轴后重新用螺栓连接起来，,从其结合面处可以明显的看出两体错位,同时两体内圆也有微量的偏移。若铜瓦磨损非常严重,壁厚不均匀,连杆与曲轴装配后铜瓦和曲轴的间隙就无法用调整垫片来调整,这就是前面所说手盘皮带轮,曲轴转动时连杆就会随之出现大的晃动量,发出磕碰声的原因。同时非正常的相对运动,也增加了摩擦高温和连杆断裂的概率。

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选择泥浆泵的诀窍：

泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泥浆泵价格泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、泵。对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本zui低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自性能的泵，如自式离心泵、自式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。