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矿用3NB-9/3.0-11泥浆泵厂家 BW型自吸式矿用泥浆泵

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产品属性

矿用3NB-9/3.0-11 泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵，它是通过活塞部件的往复运动，引起密闭的工作腔室容积变化，从而形成腔室内外压力差变化，以入和排出液流实现能量转换的。该卧式三缸单作用泵在生产实践中得到了广泛的应用。

NB系列防爆泥浆泵结构说明

NB系列防爆泥浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，EHR系列防爆泥浆泵被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭亦可称为重型防爆泥浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的允许工作压力范围内，可以多级串联使用。其中EGM型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。以上几种型式的泵亦可用于低腐蚀性渣浆。

NB系列防爆泥浆泵与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。

NB型防爆泥浆泵过流部件为橡胶材料。防爆泥浆泵适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。其泵体、泵盖及传动部件等与BW型泵通用。

矿用3NB-9/3.0-11泥浆泵厂家 BW型自式矿用泥浆泵

　NB系列矿用（注浆泵）泥浆泵活塞泵使用注意事项：

　1、机器到工作地点。要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有曾路不得踩压。

　2、接好动力线，检查电源、电机，电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性能是否合乎要求，一切正常后，接通电源。

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NB系列泥浆泵拆卸

1、拆卸电钭或面定板，出水管。

2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。

3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。

4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。

NB系列泥浆泵遇到连杆异常怎么办

　NB系列泥浆泵在使用过程中如果遇到连杆异常断裂会很麻烦，知己知彼百战不殆，下面带了解泥浆泵连杆异常断裂的原因及分析。

NB系列泥浆泵在钻井施工过程中，曲轴箱内连杆发生异常断裂，会影响泥浆泵的使用及工程效率，为此应当就该问题查找其发生根源及故障排除方法，并提出相应的建议工相关生产厂家及用户作为参考。

　先应观察NB系列泥浆泵箱体内部零部件的基本情况。这些零部件包括箱体内的润滑油、齿轮、曲轴总成、连杆等。检查结果是箱内润滑油基本清洁,油位高度满足要求;齿轮磨损正常,无断齿现象;曲轴总成安装到位可靠,无偏心、无轴向窜动;连杆的上体和安装有一定的错位，分析原因应该是将连杆上体、混合使用引起的,并非一套连杆。郑州联兴制造厂生产的每一连杆都是整体加工后锯开,镶好连杆铜瓦后再进行二次加工,不存在上体、错位问题。连杆上体、混合组装后内孔可能是两个不同心的半圆,而且两侧平面可能不在同一个平面上,这样曲轴在旋转过程中和其铜瓦的间隙肯定不合适,要么过松要么过紧,甚至侧平面凸起部位直接与曲轴摩擦,容易引起曲轴发热、油温升高,同时噪声增大,因此连杆上体、混用是不可以的。

　　其次，是对曲轴和连杆铜瓦间隙的初步判断。

　　一般来讲,曲轴发热或箱体内有噪声离不开曲轴和连杆铜瓦间隙的不当和相关零部件加工精度及形位公差的控制两方面。检验方法如下:合上离合器手盘皮带轮,观察曲轴和连杆之间的运转情况,发现两侧的曲轴和连杆之间的间隙都很大而且非常不均匀接近椭圆状,在转整圈的过程中到某一定角度时会因晃动引起磕碰声,粗略估计zui大间隙约为3~4mm。实际上曲轴和连杆装配后,曲轴与铜瓦的间隙控制的非常严格,用调整垫片调整后周向间隙一般控制在 0.2~0.35mm。由此可见此处配合远远超出了正常范围,应及时修整或更换新的铜瓦,否则容易引起其的故障。

　　第三，是检查背压运转试验,检验曲轴箱内工作情况。根据NB系列型泥浆泵现有的使用情况在不做任何调整的情况下先进行背压运转试验。

　　zui后，是拆下曲轴、连杆等对相关部件进行检验。将拆下的连杆上体、用心轴后重新用螺栓连接起来，,从其结合面处可以明显的看出两体错位,同时两体内圆也有微量的偏移。若铜瓦磨损非常严重,壁厚不均匀,连杆与曲轴装配后铜瓦和曲轴的间隙就无法用调整垫片来调整,这就是前面所说手盘皮带轮,曲轴转动时连杆就会随之出现大的晃动量,发出磕碰声的原因。同时非正常的相对运动,也增加了摩擦高温和连杆断裂的概率。

矿用3NB-9/3.0-11泥浆泵厂家 BW型自式矿用泥浆泵

泥浆泵选购要点：

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自式、齿轮式等）的泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。

安装在区域的泵，应根据区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单泵还是双泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，先选用单级泵。