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矿用2NB3/1.5-2.2泥浆泵厂家钻机配套3NBB泥浆泵

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产品属性

矿用2NB3/1.5-2.2 泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵，它是通过活塞部件的往复运动，引起密闭的工作腔室容积变化，从而形成腔室内外压力差变化，以入和排出液流实现能量转换的。该卧式三缸单作用泵在生产实践中得到了广泛的应用。

泥浆泵的性能分类:

常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次排水动作。而双作用式泥浆泵每往复一次完成两次排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。

污水泥浆泵是单级单立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀^fen^加工方便,通过性好,效率高。

为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

矿用2NB3/1.5-2.2泥浆泵厂家钻机配套3NBB泥浆泵

NB系列泥浆泵使用时应该注意一下几点：

1、污水泥浆泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上，若不同轴应即作调整。

2、NB系列泥浆泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑。

3、泥浆泵工作时必须对填料室注入高压清水以保护轴封组件。主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。清水压力应大于泥浆泵工作压力。填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损。

4、泵性能表中的程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。在抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。

5、更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响。

6、请及时适量对轴承部位加注润滑油脂。

7、NB系列泥浆泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。

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NB系列泥浆泵拆卸

1、拆卸电钭或面定板，出水管。

2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。

3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。

4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。

泥浆泵作为钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的重要机械，由于使用环境的原因，不免会遇到各种各样的机械故障问题。

在施工环境比差的地方的进行施工的时候，就会加剧对泵的磨损，所以，需要保持施工环境的良好，这就是泥浆泵常见的故障--泵磨损快，造成这种现象的原因还包括输送距离远和进水管路长，所需需要添加加力机组和将进水管长度缩短以减小汽蚀。

泥浆泵常见的故障--叶轮轴颈磨损快。叶轮是泵产品很重要的部件之一，当出现高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心等这些情况的时候，那么叶轮轴颈的磨损就会不断加剧，所以需要对高于泥浆泵扬程的高压泵以及盘根进行更换，泵轴与后盖不同心则可以将其的同心度进行适当的调节。

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泥浆泵买的时候如何选择

1、使所选泥浆泵的类型和性能满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、入扬程等工艺参数的装置要求。

2、它必须满足介电性能的要求。对于输送易燃、易爆有或有价值介质的泵，要求轴封可靠或使用价格低廉的无泥浆泵泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、泵。对于输送腐蚀性介质的泥浆泵，要求对流部件采用耐腐蚀材料，如afb不锈钢耐腐蚀泵和cqf工程塑料磁力驱动泵。对于输送固体颗粒介质的泵，要求对流部件使用耐磨材料，必要时使用清洁液体进行轴封。

3、机械可靠性高，噪音低，振动小。

4、经济要考虑的小设备成本，运行成本，维护费用和管理费用的总成本。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、无输液脉动、性能稳定、操作维护方便等特点。因此，除下列情况外，应尽量选用离心泵：当有计量要求时，可选用扬程要求高、流量小且无合适的小流量高扬程离心泵，可选用往复泵，当汽蚀要求不高时，可选用涡流泵。当扬程很低，流量很大时，可以选择轴流泵和混流泵。当介质粘度较大（大于650-999mm2/s）时，可选用含气量75%的中、小流量、粘度小于37.4mm2/s的转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。在频繁启动或加注不方便的情况下，应选用具有自性能的泥浆泵，如自离心泵、自涡流泵、气（电）动隔膜泵等。