无缝弯头按角度分:45°、90°、180°这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°或者其它角度等。常见的与管道连接方式有：直接焊接(常用的方式)、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。碳钢弯头管件的尺寸检查：必须符合标准。用游标卡尺测量，与相应的标准检测表表格核对。对弯头形状和尺寸逐件检查;形状公差不超过国标GB/T12459-2005规定，弯头 小壁厚不小于公称壁厚的87.5%，即弯头减薄不大于12.5%。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

　　无缝弯头的工艺流程简单介绍如下：1、冷拔(轧)无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂。它们的生产工艺流程 步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2、热轧(挤压无缝弯头管件)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　无缝弯头全面检验指的是在暂停使用压力管道的前提下，对管道进行内外全方位的检验，该检验周期一般为每6年进行一次。全面检验包括宏观检查和测厚。测厚的重要的技术手段是无损探伤与理化检验。宏观检查的内容包括：(1)在线检验的全部项目;(2)管道外壁的腐蚀、变形、损伤、温度、固定、连接等;(3)管道连接处的焊接、管道弯头是否有异常。测厚：在管道易受介质冲刷及积液部位，根据管道直径选择若干测厚点，对管壁进行厚度检测。管道直径越大，选择的测厚点数量越多， 少选择3个点。当发现异常的时候，需在异常部位增加测厚点数量，以便进一步确定损伤情况。无损探伤：使用射线或超声波，在管道外壁对管道内部进行损伤探测，可以发现腐蚀裂纹、应力迹象、焊接裂隙、管壁厚度变化等安全隐患。理化检验：运用化学分析、硬度测定、金相组织检查、机械性能试验等手段，抽查不同部位、不同深度的管壁材质，可以更加精确地判定管道的破裂倾向，可以全面地了解管道的安全情况。

　　无缝弯头在线检验指的是在压力管道正常使用的状态中，使用单位对管道进行的宏观的、常规的检验，是在不拆除保温层与防护层的前提下，在一年内按照一定的时间周期进行检验。在线检验的内容有：(1)泄漏检查，检查重点是管道外观、焊缝、阀门等;(2)检查管道的振动以及与相邻物的摩擦情况;(3)检查保温层或防护层是否破损;(4)检查各个操控部件与固定螺栓的使用情况;(5)检测管壁，使用超声波等技术手段检测壁厚，记录腐蚀、变形情况。