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近些年，随着中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、低消耗、低污染为目标，炼铁厂粉尘治理也成为国家生态文明建设的重点工作。
高炉炼铁的主要粉尘来源于出铁场和原料系统。
出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每制作1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的86%
在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14%，出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%，烟尘中Fe2O3的含量为49.4%，SIO2的含量为10.97%，碳含量为15.49%。
高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m³。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m³。
原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。
目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的气体浓度小于50mg/m³。
二次除尘器系统一般采用以下3种治理装置：
一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机；
二是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内；
三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。
虽然出铁场除尘因为高温限值，治理技术比较局限，但是，随着行业及技术的发展，治理技术也在不断完善，主要集中在两部分，包括对这部分粉尘进行降温再处理的方式，也包括研发耐高温的治理材料及产品。
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