断桥铝切割中心生产过程凯岳断桥铝锯切中心需要几个人操作

断桥铝锯切切割中心整个生产过程包括上料-切割-下料三个过程，整个过程只需一人就可以完全操作

左右两锯片均为固定45°切割，使设备整体结构更简约。更容易操作。工作强度低，1人即可操作，人工误差几乎为零。多角度，多功能切割，本设备可切割两端45°，两端90°，一端45°另一端90°的铝合金型材；中梃90°下料等模式。

2.标配条码打印机，既能及时快捷的标注型材，也可为后继工序提供完善的解决方案，组建E-Work数字化工厂系统。

3.设备控制系统全部采用法国西门子数控系统，材料优化好后，由系统读入材料优化数据并实行切割，避免传统的人工输入方式造成的切割尺寸错误。

4.锯片切割高度可调，用户可根据具体的型材设定切割高度，减少锯片的运行空程，提高切割效率。

智能锯切加工中心主要由三大部分组成：数控部分和机械部分

数控部分：

由德国西门子交流伺服驱动（三轴交流伺服）和工业计算机数控系统组成：

断桥铝切割中心五轴数控系统通过LAN通讯实现，传输数据稳定、速度快.

（1）进口西门子伺服电机拥有更高精度的位置控制、平稳速度控制、张力控制、转矩控制以及它们之间切换控制方式

（2）设计软件可直接装入工业计算机，实现优化下料（多长度同时下料时，可以把剩余料头减到最少）、自动下料、自动切割和自动出料功能。

机械部分分三个单元

送料单元：

断桥铝切割中心主要（由左向右依次为）同步带毛坯料库、自动送料机械手、切割主机、出料机械手、自动出料同步带组成。

1、 同步带毛坯料库由同步带传动电机等组成，传送速度更加稳定，可存放6跟6米的铝型材，按数控程序可自动向前送料，至机械手取料部位。

2、自动送料机械手可实现自动抓取并加紧型材，伺服电机按输入料长，优化下料结果自动送料，送料精度非常高；变换长度不需要会参考点，为保证型材长度精确度，其中导轨、斜齿条、减速机均采用台湾高精度等级的品牌。

3、送料单元设有型材长度自动测量装置，可对误差≤50mm的工件进行精准测量，然后对型材进行优化切割，杜绝废品的产生。

切割单元：

 断桥铝切割中心

1、由意大利主轴电机、PCD锯片、数控回转工作台、进口丝杠等组成。

其数控回转平台选用工业数控机床专用数控回转台，精度非常高。

2、锯片升降切割采用丝杠传动，锯片升降高度可按型材厚度进行调节，创新的锯片行程路径，有效避免了回程扫料。

3、切割方式采用切割基准与组角基准相统一方式，下料精度高，组角误差小。

4、采用水平压紧和垂直压紧方式，都采用了面接触，杜绝点接触。确保各角度切割精确度，压料采用聚氨酯材料，耐冲击、使用更耐久。

5、锯切机箱内设置隔音棉，有效的降低了切割时的噪音污染；配有废料输出装置，可将废料源源不断的输送到垃圾桶或垃圾池内，有效杜绝了废料的堆积及场地的污染，改善了生产环境。

出料单元：

 断桥铝切割中心

可自动分拣料头、成品，将成品放在出料同步带上，料头放在回收台，尾料头亦随出料机械手送至回收台。

出料工作台可连续不间断进行传输，大大提高了工作效率，降低了劳动强度