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¥ 16.50 ~ ¥ 36.50
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产品规格
型号: 涂抹型 灌注型
施工工艺流程
定位放线 → 混凝土基面处理 → 钢板下料打磨 → 混凝土构件放线成孔→ 植通栓 → 钢板成孔预贴 → 混凝土与钢板粘贴面清理 → 胶粘剂配置 → 涂胶与粘贴 → 固定和加压 → 表面防护。
定位放线
按照设计图纸在被加固构件上放出加固尺寸界线；复测被加固构件尺寸实际尺寸。
混凝土基面处理
用角膜机打磨加固混凝土构件的粘合面，除去表层1－3mm厚浮浆与碳化层，直至显现新鲜结构层；用无油压缩空气除去粉尘，清理作业面周边渣土与粉尘。
原有混凝土构件表面存在较大缺陷的，剔除表面劣质混凝土层，其蜂窝烂根等缺陷用修补砂浆进行修补；打磨清理后显现有裂缝的，对裂缝进行封闭处理。
钢板下料、打磨
根据施工图及结构复测尺寸进行下料，钢板的断料采用等离子切割机。钢板粘贴面用角膜机进行除锈打磨，露出金属光泽；打磨纹理方向应与受力方向垂直。
混凝土构件放线成孔
根据施工图锚栓布置要求在被加固构件一侧放出通栓孔位线；用电锤成孔，成孔直径应满足通栓植入要求。成孔过程中，要不间隔的查看孔位处原有结构的情况，做好记录，确保成孔对原结构无损伤和破坏等。
植通栓
根据构件尺寸将螺栓裁剪下料，下料长度应为构件尺寸+两面螺母厚度与外露长度；按照设计要求和植筋后锚固技术要求植入通栓。
钢板成孔与预贴
采用胶合板将植入的通栓位置号样到钢板上，根据成孔参数用台钻成孔。成孔后进行钢板的预贴，确保通栓与钢板孔位对齐，能灵活粘贴。
粘贴面清理
用无油压缩空气再次除去混凝土表面粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面；清理钢板粘贴面粉尘、油污等，用丙酮擦洗，保持粘贴面干燥、洁净。
胶粘剂配置
按照胶粘剂产品说明书主剂与固化剂的配比要求配制；配制过程严格计量；配制过程中，甲乙组剂应搅拌均匀；配制应遵循少量配制、多次配制的原则，配置的胶粘剂应在规定时间内用完。
涂胶与粘贴
用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面；添抹厚度宜为1-3mm，中间厚边缘薄；然后将钢板贴于预定位置。
固定和加压
钢板粘贴好后立即拧紧螺母并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。通栓主要加强钢板与混凝土的锚固，同时兼作钢板的加压锚固措施。
表面防护
粘贴好的钢板待胶粘剂固化后，用钢丝刷将钢板表面除锈，刷防锈漆进行防锈防护。如有设计防火要求时，应根据被加固构件的设计耐火极限进行防火处理。
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¥ 16.50 ~ ¥ 36.50
¥ 16.50
20000公斤可售
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20000公斤可售
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