【天津聚氨酯喷涂大棚喷涂聚氨脂大棚保温鑫意达包工包料】价格_批发_厂家_参数_图片_保温、隔热材料

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天津聚氨酯喷涂大棚喷涂聚氨脂大棚保温鑫意达包工包料

¥850.00

10-49立方

¥830.00

50-99立方

¥810.00

≥100立方

产品规格

规格: 按需定制

衡水鑫意达保温工程有限公司

采通通 6 年实名企业

7年

经营年限

河北衡水

所在地区

10.0

综合评分

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图文详情

产品属性

　　衡水鑫意达保温公司主营：聚氨酯喷涂施工，聚脲防水防腐耐磨施工，聚氨酯材料，聚氨酯制品及其他保温配套工程施工。主要工程业务有：聚氨酯喷涂，如冷库.粮库.车间保温，外墙.屋顶.屋面保温，罐体.厢体.活动房保温，轻钢结构.彩钢屋顶大棚.管道保温防腐，机房设备保温.铁皮外护;聚脲喷涂，如游泳池.蓄冷水池.水上乐园防水，车间地坪.过街天桥.体育看台耐磨防滑，垃圾污水处理池防水防腐，异形建筑.道具.造型的保温防腐防水防护施工。及聚氨酯组合料，冷库板，冷库门等配套产品的生产与销售。公司以“以人为本、科技致胜、品质好、顾客至上”的经营理念建立了一支勤奋、敬业、进取的队伍，逐步建立了完善的体系，竭诚为新老客户提供好的产品和优良的服务。

　　在施工中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪，加之材料密度小，轻，很容易被风带走，造成材料浪费和污染。在施工中，应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差，也造成一定的材料浪费。喷涂之前基材表面也需要做一下处理：

　　一.基体表面的防护和表面清理

　　施工前要对屋行检查，把表面的浮灰清理干净，如有油污则用清洗，再用干净抹布擦净。杂物之类可用铲刀铲去，然后再用压缩空气吹干净，清理后的屋面应干净，无杂物、无异物、无油污，再能进行下道工序的施工。

　　二.聚氨酯喷涂的工艺

　　1施工现场的温度不宜低于15℃、不高于37℃，空气相对湿度宜小于80%;施工现场的风力不宜大于3级(即5m/s)，当大于3级时，应采取挡风措施。

　　2作业基面应干燥，表面应事先清理干净，不得有浮灰或油污。

　　3喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度 15 mm～ 35mm;上层硬泡层基本硬化后，才可喷涂下一层;分层喷涂，一是为了能及时控制、喷涂层的厚度，收缩影响，二是可以结皮层，防水效果，同时也有利于表面平整度的控制;当日的作业面应当日连续喷涂完毕。喷涂中应随时检查喷涂厚度;一个作业面喷涂完成后，不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺，严禁试烧，以免保温隔热性能或引起火灾。

　　4发泡聚氨酯均应带有防护层。发泡聚氨酯施工完成并经检验，合格后，方可进行后续施工。

　　5发泡聚氨酯表面应平整，大喷涂波纹应小于5mm，而且不应有起鼓、断裂现象。其表面的防护层不应有漏喷、裂纹、皱褶、脱皮现象。

　　三.施工现场材料的存放

　　聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。由于发泡剂是一种极易挥发的，施工中，如果容器受影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到大气中，造成材料中发泡剂的含量，或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此，聚氨酯黑、白料要进行现场技术培训，原材料要储存在阴凉处，必要时进行遮盖。

　　异酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。

　　异酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水!如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响。如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当用，否则易造成变质影响发泡。

　　四.聚氨酯黑白料操作

　　操作异酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽;操作异酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作必须通风良好、清洁卫生。在温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖气体泄压后，再启开桶盖。对泡沫有阻燃(注：离火自熄)要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20%，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。

　　黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页，使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内，如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用量为115kg。

　　手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。