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产品规格
可售数量： 11111支
泰而坦 高温N型火道热电偶
【简单介绍】
我公司火道热电偶是应用在碳素行业阳极焙烧上，外保护管采用进口高温合金管，具有抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、急冷急热性能、耐高温耐磨、使用温度1150℃-1300℃，短期zui高可以达到1350℃，稳定性好，精度等级为I级，温度误差千分之二。正确使用六个月以上，价格适宜，是理想的产品。深受广大电解铝和碳素行业的好评，得到了充分的肯定和广泛应用。
火道热电偶简单概述
我公司火道热电偶是应用在碳素行业阳极焙烧上，外保护管采用进口高温合金管，具有抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、急冷急热性能、耐高温耐磨、使用温度1150℃-1300℃，短期zui高可以达到1350℃，稳定性好，精度等级为I级，温度误差千分之二。正确使用六个月以上，价格适宜，是理想的产品。深受广大电解铝和碳素行业的好评，得到了充分的肯定和广泛应用。
产品技术说明
具有优异的稳定性、可靠性和较长的使用寿命，是现阶段较理想的燃气阳极焙烧炉燃烧自动控制系统用热电偶。在具体使用过程中应注意如下事项：
1、本热电偶属N分度、II级允差精度测温产品。
2、0-1300℃范围内长期使用、极限使用温度：1340℃。
3、热电偶总长：1200mm、插入深度：1150mm。外径：Φ16mm以上。
4、在运输、安装、撤卸过程中要小心轻放，不得人为重力摔碰、强行校直等。
5、在校验时，标准热电偶的热端相对退后20mm。
6、热电偶属于温度计量产品，有精度等级要求。特别是在工艺温度使用段的范围内必须达到测温精度才能使用。
7、热电偶在实际使用一段时间后会发生精度变化，建议2-3个月抽检一次，达不到精度应更换。
8、建议不要超过1300℃使用，如果因为自动控制失灵而造成短期温度超温到1340℃，则整支热电偶即使没有熔化断开也必须更换。
9、本热电偶在快到使用寿命时，会出现信号断开、信号大幅波动或显示温度特别偏低等问题，此时应整体更换热电偶。
10、由于火焰温度自动控制的燃烧系统，并不是显示屏上的温度相差无几，就认为热电偶没问题。如果不对热电偶进行定期抽检，可能火道的实际温度比显示的温度高/低几十度。
11、本热电偶即可用于火道测温，也可用于料箱碳块测温。用于料箱碳块测温时，型号：TY-TQW -1550-6KNG，长度：1150-1550m之间任选。
12、可以在1280-1320℃阴极焙烧炉上使用。
主要技术参数
名 称 | 型 号 | 常用温度℃ | 工作环境 |
TY-SKN-1150 | ≤1300 | 高温大气 | |
TY-YQW-1150-6KNG | ≤1300 | 高温大气 | |
钨铼热电偶 | TY-SKW-1400 | ≤1400 | 高温大气 |
钨铼热电偶 | TY-SKW-2000 | ≤2000 | 真空式还原气体 |
检定温度 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 燃烧架上连续使用时间、PLC |
II级允差 | ±3.0 | ±4.5 | ±6.0 | ±7.5 | ±8.3 | |
进口热电偶 | 56.8 | 71.8 | 78.8 | 77.6 | 74.0 | 105天、1165℃、重油 |
TY-SKN-1150 | 0.2 | -0.9 | -1.8 | -3.5 | -4.8 | 90天、1180℃、渣油 |
国产装配式热电偶 | 37.4 | 45.6 | 48.6 | 47.6 | 46.2 | 60天、1165℃、重油 |
国内某研究所热电偶 | 51.8 | 66.7 | 75.2 | 78.5 | 78.9 | 98天、1200℃、发生炉煤气 |
国内某研究所热电偶 | 71.6 | 91.2 | 100.5 | 100.7 | 98.3 | 113天、1200℃、发生炉煤气 |
与普通铠装热电偶和普通装配式热电偶之区别表
主要性能区别
| YK-SKN型热电偶 | 普通铠装热电偶 | 普通装配式执电偶 |
热电偶分度号 | N、K | N、K | N、K |
保护管外径 | Φ16以上 | 一般Φ12以下 | 一般Φ16以上 |
保护管壁厚 | 4.5-5.5mm | 一般1.5mm以下 | 一般2.5mm以下 |
偶丝 | Φ1.1mm以上 | 一般Φ1.1mm以下 | 一般Φ2.5以上 |
长度 | 5000mm以下 | 几乎不限 | 一定限制 |
长期稳定有效使用温度 | TY-SKN-1150：1300℃ | 一般1100℃以下，热套式可达：1230℃ | 一般1100℃以下，短期：1300℃ |
弯曲 | 少许弯曲 | 可以弯曲 | 少许弯曲 |
急冷急热 | 好 | 好 | 很差，长期稳定有效使用温度降低200℃ |
抗震性 | 好 | 好 | 一般 |
炭素焙烧炉用热电偶
一、 炭素焙烧简介
铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉， 是采用环式焙烧技术， 由若干个结构相同的炉室呈双排
布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭
素焙烧起步于 50~70 年代的苏联技术， 在 80~90 年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术
后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从 2001 年的 337 万吨猛增到 2011 年的 1806
万吨（约占全球总产量的 40%） ，预焙阳极出口量 2012 年已超过 130 万。我国已成为
世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。
炭素焙烧是铝电解工业的重要工序， 炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的
效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优
化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制， 促进了产品质量和生产效率的不断提高。 一般情况下，
一个焙烧周期为 240~280h，炭素阳极的 终焙烧温度为 1050~1200℃。炭素焙烧过程的温
度安排见下表：
典型的炭素焙烧过程温度控制情况表
阶段 温度范围（℃） 升温或保温时间 （h） 升降温速度（℃/h）
预热软化 150~350 20 10.0
挥发分逸出焦化 350~850 70 7.17
高温烧结升温 850~1180 40 8.25
高温烧结保温 1180 50 0
冷却降温阶段 1180~250 ~100
温度的测量和控制是炭素焙烧过程中 重要的技术内容， 测量温度的准确性、 控制温度
的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧 高温度等因素对炭素阳
极质量都有很大影响。所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企
业非常重要。
二、 炭素焙烧对热电偶的基本要求
1、使用温度高： 要求热电偶能长期适应 1200℃的高温环境， 高可能超过 1300℃
（因为测量端不一定处于料箱内 高温度点） 。 这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、
常用高温绝缘材料的极限工作温度。
2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、 、 等作加热燃料，在焙烧的炭
素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常
严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。
泰州市商华仪表有限公司
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3、频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插
入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶
的损坏。
4、使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有
1~6 个月。但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高
热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。
三、 炭素焙烧炉用热电偶
我公司积 20 年的热电偶专业设计和生产经验， 在复合铠装热电偶和复合金属套管两项
专利产品的基础上， 对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究， 开
发出适用于各种加热燃料、 各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶， 质量稳
定、性价比高。现已有近 40 家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场
的普遍赞誉。
商华公司炭素焙烧炉用热电偶具有以下特点：
1、热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成， 是目前耐高温碳硫腐蚀性能
的金属材料，密封性好，高温强度好。
2、热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能 的结构类型，
能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。
3、热电偶使用性价比为行业 高水平，火道热电偶使用寿命为 3~9 个月，料箱阳极热
电偶使用寿命为 6~12 个月。
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17802533352
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0523-86663816
泰而坦 高温N型火道热电偶
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