【泰而坦火道热电偶 SKN-1150/TQW1550碳素焙烧火道专用热电偶】价格_批发_厂家_参数_图片_热电偶

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泰而坦火道热电偶 SKN-1150/TQW1550碳素焙烧火道专用热电偶

¥850.00

1-29支

¥780.00

≥30支

产品规格

规格: 1150

江苏泰而坦自动化科技有限公司

采通通 5 年资质认证实名企业

8年

经营年限

江苏泰州

所在地区

10.0

综合评分

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图文详情

产品属性

泰而坦火道热电偶 SKN-1150/TQW1550碳素焙烧火道专用热电偶

产品特点：
耐磨热电偶是电厂循环流化订锅炉,沸腾锅炉,粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头,窑尾,炉头罩及化工,冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品,G系列耐磨热电偶博采众长,采用独特的工艺配方,在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属,金属陶瓷保护管,与市场上同类耐磨合金保护管相比,其使用寿命提高.由于环境温度差,温控点过高,振动较大,鼓风机风速过高,磨损严重,造成温度测量非常困难,使用寿命很短暂,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏,烧弯,折断,造成耐磨热电偶损坏,给用户带来很大的损失和不必要的麻烦,本公司生产的G系列弥补了这个缺点.
G系列耐磨热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有同行的实力,完全可以同进口产品相媲美.该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是目前电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域选温度测量保护管.
主要技术参数
电气出口：M20×1.5，NPT1/2
耐磨头硬度：HRC60-65
防护等级：IP65
耐磨保护管类型及性能

类型	代号	性能特点	测量范围℃	外径d(mm)	适用场合
不锈钢喷涂		耐磨	0~800	Φ16，Φ22	水泥，煤粉，流化床，沸腾炉，水泥旋窑
不锈钢加强	Q	寿命延长	0~800 极限0~1050	Φ22~Φ30
硬质合金	NH10	耐磨、耐高温	0~1100	Φ16~Φ34
高温合金	NH12	耐磨、耐腐、耐高温、强度好	0~1200	Φ20~Φ25
高温合金	NH13	耐磨、耐腐、耐高温、性能好	0~1300	Φ22
高鉻铸铁	G	耐磨、耐腐、外径大	0~1050	Φ32~Φ38

型号及规格

型号	分度号	测温范围℃	公称压力	流速	规格
					d	L×L
WRN-230N WRN2-230N	K	0-800	≤100MPa	≤100m/s	Ф16	300×150 350×250 400×250 450×300 500×350 550×400 650×500 900×750 1150×1000
WRE-230N WRE2-230N	E	0-600
WZP-230N WZP2-230N	Pt100	-200～500
WRN-630N WRN2-630N	K	0-800	≤30MPa	≤80m/s	Ф15
WRE-630N WRE2-630N	E	0-600
WZP-630N WZP2—630N	Pt100	-200～500

耐磨热电偶、耐磨热电阻的选型型谱

WZ						热电阻
WR						热电偶
	感温元件
	C					Cu50（热电阻）
						Pt100（热电阻）
						镍铬镍硅 K
	E					镍铬铜镍 E
		连接形式
		2				固定螺纹
		3				活动法兰
		4				固定法兰
		6				固定螺纹锥形保护管
			接线盒形式
			2			防喷式
			3			防水式
				保护管直径
				0		16
				1		12
				T	Φ18、Φ20 Φ22、Φ25 Φ28、Φ32	客户定制
				耐磨标示		NM
				耐磨头材质
				-SN		水泥厂专用
				-DC		电厂专用
				-LM		等离子喷涂
				-CM		高鉻铸铁
				-KM		K氏合金
				特殊材质
使用场合		客户在订购耐磨热电偶、耐磨热电阻时一定要确定其使用工矿场合，使用温度，便于厂家对耐磨头材质的正确选择

火道热电偶_meitu_20 750

炭素焙烧炉用热电偶
一、炭素焙烧简介
铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉，是采用环式焙烧技术，由若干个结构相同的炉室呈双排
布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭
素焙烧起步于 50~70 年代的苏联技术，在 80~90 年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术
后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从 2001 年的 337 万吨猛增到 2011 年的 1806
万吨（约占全球总产量的 40%），预焙阳极出口量 2012 年已超过 130 万。我国已成为
世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。
炭素焙烧是铝电解工业的重要工序，炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的
效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优
化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制，促进了产品质量和生产效率的不断提高。一般情况下，
一个焙烧周期为 240~280h，炭素阳极的终焙烧温度为 1050~1200℃。炭素焙烧过程的温
度安排见下表：
典型的炭素焙烧过程温度控制情况表
阶段温度范围（℃）升温或保温时间（h）升降温速度（℃/h）
预热软化 150~350 20 10.0
挥发分逸出焦化 350~850 70 7.17
高温烧结升温 850~1180 40 8.25
高温烧结保温 1180 50 0
冷却降温阶段 1180~250 ~100
温度的测量和控制是炭素焙烧过程中重要的技术内容，测量温度的准确性、控制温度
的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧高温度等因素对炭素阳
极质量都有很大影响。所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企
业非常重要。
二、炭素焙烧对热电偶的基本要求
1、使用温度高：要求热电偶能长期适应 1200℃的高温环境，高可能超过 1300℃
（因为测量端不一定处于料箱内高温度点）。这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、
常用高温绝缘材料的极限工作温度。
2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、、等作加热燃料，在焙烧的炭
素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常
严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。
泰州市商华仪表有限公司
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3、频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插
入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶
的损坏。
4、使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有
1~6 个月。但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高
热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。
三、炭素焙烧炉用热电偶
我公司积 20 年的热电偶专业设计和生产经验，在复合铠装热电偶和复合金属套管两项
专利产品的基础上，对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究，开
发出适用于各种加热燃料、各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶，质量稳
定、性价比高。现已有近 40 家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场
的普遍赞誉。
商华公司炭素焙烧炉用热电偶具有以下特点：
1、热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成，是目前耐高温碳硫腐蚀性能
的金属材料，密封性好，高温强度好。
2、热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能的结构类型，
能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。
3、热电偶使用性价比为行业高水平，火道热电偶使用寿命为 3~9 个月，料箱阳极热
电偶使用寿命为 6~12 个月。