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       兰炭水分,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。　　国内外铜火法精炼使用的还原剂主要有重油、柴油、石油液化气、 、氨、 、原木、木炭粉等。国内采用重油、石油液化气作还原剂的生产厂家，在还原过程中，炉口及炉尾“S”管道外逸冒大量的黑烟，严重污染环境，需投入较大精力来治理，增加生产成本。为此开发研制出兰炭基固体还原剂，成功地应用于铜回转式阳极炉生产中，彻底解决了铜阳极炉黑烟污染，同时降低了铜阳极板的成本。  

      兰炭水分 兰炭小料6-18mm 吉林省亿煤兰炭 规格分析

      吉林省兰炭小料6-18mm，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；　小粒煤干馏生产工艺--煤气净化系统。　　由吸气罩吸出的荒煤气约65~75℃，经上升管、文氏塔、旋流板塔的循环 喷淋，煤气温度降至38℃左右，再进电捕焦油器。焦油、 均进入焦油/ 分离池（热环池）。经分离后的焦油由泵送至焦油罐； 由泵送至 池，经泵送至上述装置喷淋荒煤气；剩余 进污水处理系统，处理后的中水回用，用作水雾熄焦用水，实现生产废水零排放。

       兰炭小料6-18mm，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时 能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。　　水分，固定碳，灰分，挥发性物质和硫是兰炭的主要指标。兰炭中的水份是不能燃烧的，可以促进兰炭的氧化和自燃，还可以使兰炭热值降低。因此，兰炭的水分不应太高或太低。大多数行业都接受了15％作为标准。固定碳是兰炭的关键热值指标，固定碳越高，热值越高。对于高质量的兰炭，低位热量可以超过6000千卡，高温热量则可达到7000千卡。灰分是燃烧矿物质的残留物。它对环境不利，影响热值。灰分含量越高，质量越差。挥发性物质是判断兰炭的第四个重要参数，特别是燃烧和气化的能力。挥发性物质越高，产生的烟雾就越多。在国兰公司，我们把0.3％作为对硫的控制标准，减少污染物排放。

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到 行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。技术在不断进步，现在第三代炉型即将登场。规模化、集约化的第三代炉型，复杂程度远非二次代可比，涉及自动化、信息控制等系统，需要多学科、多个团队协作才可能完成。现在，我们有包括中科院、大连理工大学、清华大学、煤科院、鞍山热能研究院、陕西冶金设计院，以及陕煤、延长、神华、西安三瑞等很多院校、研究机构在参与研发。技术创新上早已不是当年的格局。？

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。　　兰炭作为烧烤炭和火锅炭到底有何民用价值，　　兰炭以其优良的品质广泛应用于化工、冶金、造气等行业，除此之外，兰炭作为环保清洁燃料亦可广泛应用于民用领域。我们以兰炭生产烧烤炭和火锅炭谈谈兰炭的民用价值。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。　　含碳球团还原剂：　　兰炭粉代替焦粉或无烟煤粉与铁矿粉混合物的还原热分析试验和含碳球团的还原试验结果得出，用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂是可行的，并具有如下优势：　　（1）兰炭粉气化性优于焦粉和无烟煤粉，与焦粉和无烟煤粉比较，还原开始温度和达到高还原速率的温度低，还原过程由焦粉和无烟煤粉作还原剂时的二步还原转变为一步还原。　　（2）兰炭粉含碳球团中还原剂配比可按碳氧比1.0设置，还原温度为1250℃。　　（3）含碳球团内铁氧化物的碳热还原是通过碳气化和铁氧化物间接还原两个反应耦合完成的。还原前期，含碳球团的还原速率主要由碳气化速率控制，兰炭粉与焦粉和无烟煤粉比较，因其具有良好的还原性，还原反应一步完成，还原大速率对应的温度区域比焦粉和无烟煤粉的低150℃。因此，兰炭含碳球团在还原前期的耗热可用低品质的热源提供。但是，还原后期含碳球团还原速率由碳气化转变为铁氧化物还原，为了保证还原后球团有较高的金属化率，还原高温度不能降低，仍然为1250℃左右。　　（4）用兰炭作还原剂的含碳球团，因在还原过程中可用低品质的热源，是一种优良的还原剂。

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。　小粒煤干馏生产工艺--煤气净化系统。　　由吸气罩吸出的荒煤气约65~75℃，经上升管、文氏塔、旋流板塔的循环 喷淋，煤气温度降至38℃左右，再进电捕焦油器。焦油、 均进入焦油/ 分离池（热环池）。经分离后的焦油由泵送至焦油罐； 由泵送至 池，经泵送至上述装置喷淋荒煤气；剩余 进污水处理系统，处理后的中水回用，用作水雾熄焦用水，实现生产废水零排放。