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       兰炭原料,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。　　兰炭生产厂家提倡清洁生产：　　榆林位于陕西北部，有着丰富的资源储备，煤炭、 探明储量分别为1490亿吨和1.18万亿立方米，石油、岩盐等资源富集。资源是榆林得天独厚的优势，但曾经发展却局限在低端、粗放的格局中，不仅对生态环境造成破坏，也造成严重的资源浪费。  

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      房山区陕西榆林兰炭，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；　　经过不断地技术改造，环保燃料兰炭有了更清洁的“出身”。“我们企业目前使用的是60万吨的兰炭生产线，生产尾气不外排，直接通过管道输送到电厂发电；废水集中收集后，实现循环利用。生产线也将在短期内被更先进的工艺所替代。“企业马上投产的新生产线，从原煤进入到产品装车，全部实现自动化，而且完全封闭运行，外面一点煤也看不到，不会产生扬尘。”杨永斌说，“新工艺不仅产出的兰炭质量更好，而且还能节水20%，非常环保。”

       陕西榆林兰炭，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时 能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。　　新年伊始，拉煤车为何屡现“天价”高速费？　　随着取消高速公路省界收费站，而改为ETC门架系统以来，对于不少有车一族来说，看起来 是一项利国利民的好政策。然而在高速省界收费站取消后，当元旦ETC并网运行的头一天，自全国多地因ETC系统错乱，也让不少卡车车主遇到了“天价”通行费，在卡友们质问：说好的95折优惠去哪了？　　还有一车友表示，自己元旦当天跑了一趟高速，原本600公里的路程，结果ETC系统扣费却显示了1元钱，对于这样的便宜自己能占吗？另一车友表示，在自己跑一段高速后，下高速时显示过路费为0元，而随后又收到2两条9.5元的扣费信息，原本10元的过路费按ETC95折计算，扣9.5元也是没错的，但是为何会扣两次呢？

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到 行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。　　在榆林市的陕西双翼煤炭有限公司煤化厂，厂长曹宝元标明，兰炭的市场前景非常好，厂里的制品库存从没超过3天。本年厂里出资1亿多元建设了10台15万吨焦化炉，全部投产后兰炭产能将增加2倍。　　现在，榆林的兰炭工业出产才达5000万吨，已经成为京津冀鲁等区域替换散煤的主力军，可是民用市场缺口却很大。现在，我国北方地区每年需要约2.7亿吨原煤，用于取暖烧饭等，如果将来全部用兰炭替代原煤，民用市场的前景非常可观。

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。　　近几年神木兰炭的市场走势：　　随着家国对煤炭分级分质利用及清洁绿色利用要求的凸显，治霾措施不断跟进，以兰炭为代表的低阶煤热解效高绿色利用，正日益显示着强劲的生命力。神木兰炭作为清洁能源之一，已经成功进入民用市场，成为解决雾霾的利器，由原来的“黑户口”变成了市场上的抢手货，其销售市场遍布京津冀和西南地区等十几个全国主要煤炭消费省区，并在科技创新中华丽转身，走上国际市场。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。兰炭催化还原NO。目前在工业化生产中，已成功还原NO的工业方法是选择催化还原法（SCR）。在SCR法中，按催化剂种类可分为以下四大类：贵金属、分子筛、炭基和金属氧化物催化剂。在炭基催化剂中，活性炭是一种优异的吸附催化材料，但是，昂贵的价格限制了活性炭的应用。由于兰炭是弱黏结性煤的低温热解产物，含有丰富的氧、氮官能团，价格低廉，易于改性，为此国内外对兰炭基催化剂进行了一系列研究，研究结果认为，兰炭催化还原NO具有良好的效果，对治理大气NOx的污染具有重要意义。

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。生产的产品为兰炭型焦，主要用于电石、铁合金生产，其主要技术指标与兰炭主要技术指标对比。生产工艺过程:　　兰炭粉生产型焦的工艺过程如图1所示。将兰炭粉与黏结剂分别计量后，按比例送入高速混合机内混合均匀，经轮碾机对混合料进行混捏后，再送入压球机压出焦球，后经过烘干和冷却就制得产品型焦。