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       供应兰炭,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。　　（4）水雾熄焦。采用水雾熄焦技术，可节能10%、理论水耗降低30%，提高了能源利用效率，并能显著提高兰炭产品品质。（5）兰炭余热回收利用。大幅度提高了系统的热效率，使兰炭余热回收率达到80%以上，在冷却兰炭的同时副产蒸汽，并可使水雾熄焦的用水量减少60%以上。（6）采用配套的DCS控制系统，自动化水平高，可保证生产的安全稳定、产品质量可控。  

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      天津府谷兰炭，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；　　兰炭进入钢铁行业：　　其实早在20世纪70年代，我国就对用兰炭冶炼硅铁的效果进行过实验，结果表明兰炭焦面可直接入炉，降低了生产成本非常适于作为小型矿热炉炼硅铁的还原剂。在炼铁厂用兰炭粉、兰炭块替代无烟煤喷吹，有效的降低了生铁燃料成本，低温兰炭的工业成分、可磨性、爆炸性、燃烧率等均符合喷吹条件。

       府谷兰炭，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时 能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。兰炭价格相对于焦炭价格比较悬殊，一般相差一倍多。目前兰炭每吨在800元左右，而焦炭价格每吨已达1900－2300元，可见直接的价格差别产生的不同经济效益，使兰炭有了 的经济性作用。兰炭的生产和焦炭生产不可等同视之。兰炭所用原料是不粘结性质的煤炭，远远低于焦炭生产煤炭55的指数；故兰炭生产的煤种不能作焦炭生产原料。兰炭的生产存在对替代少的焦炭资源是具有重大作用。

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到 行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。　　含碳球团还原剂：　　兰炭粉代替焦粉或无烟煤粉与铁矿粉混合物的还原热分析试验和含碳球团的还原试验结果得出，用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂是可行的，并具有如下优势：　　（1）兰炭粉气化性优于焦粉和无烟煤粉，与焦粉和无烟煤粉比较，还原开始温度和达到高还原速率的温度低，还原过程由焦粉和无烟煤粉作还原剂时的二步还原转变为一步还原。　　（2）兰炭粉含碳球团中还原剂配比可按碳氧比1.0设置，还原温度为1250℃。　　（3）含碳球团内铁氧化物的碳热还原是通过碳气化和铁氧化物间接还原两个反应耦合完成的。还原前期，含碳球团的还原速率主要由碳气化速率控制，兰炭粉与焦粉和无烟煤粉比较，因其具有良好的还原性，还原反应一步完成，还原大速率对应的温度区域比焦粉和无烟煤粉的低150℃。因此，兰炭含碳球团在还原前期的耗热可用低品质的热源提供。但是，还原后期含碳球团还原速率由碳气化转变为铁氧化物还原，为了保证还原后球团有较高的金属化率，还原高温度不能降低，仍然为1250℃左右。　　（4）用兰炭作还原剂的含碳球团，因在还原过程中可用低品质的热源，是一种优良的还原剂。

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。　　挥发分：代表兰炭煤化程度的重要因素和决定兰炭利用的重要指标，是评价兰炭的燃烧、气化等的重要参数。挥发分太高易产生烟，达不到环保要求，因此选购兰炭时，需注意挥发分的高低。　　硫：有害成分，任何煤中都会含有，兰炭也不例外，硫燃烧后产生的二氧化硫是大气污染的主要来源。硫分越高，污染越大，选购兰炭也需要注意硫分的高低情况，家国方面规定硫分在0.4以内，都符合环保标准，超过0.4则环保不达标。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。用兰炭代替传统煤炭能符合家国环保要求吗？　　兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤，燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被家国发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。　　水雾熄焦与水捞焦技术能耗对比：　　项目年耗煤气/（Nm3·a-1）年耗水/（m3·a-1）年耗电/（kW·h·a-1）年维护费/万元水捞焦技术1.65*1020，　　水雾熄焦技术1.5，　　注：煤气按0.05元/Nm3计算，工业水按6元/t，电按0.5元/（kW·h）计算，年节约112.85万元。　　兰炭余热利用技术的原理及特点：　　在榆林兰炭的生产过程中，由干馏段产出的高温兰炭，其热量一直没有被利用。为了使兰炭的余热能够得到有效的利用，提高其经济价值，榆林兰炭企业引进消化水雾熄焦技术。经在生产过程中不断改善，现该技术已得到推广利用，并获得不错的成效。