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       兰炭水分,亿煤兰炭作为一种新型的碳素材料，用于做烧烤炭，水浇不散，未燃烧尽的产品直接用冷水浇灭后不影响二次使用；兰炭在经过反复试验得出结论：可代替焦炭、冶金焦用于化工、冶炼、造气等行业。　　随着家国对环保力度的不断加大，兰炭作为一种清洁能源，其用武之地也将越来越宽广。　　什么样的兰炭适合做硅铁？　　硅铁走铁合金工业早和主要的产品之一，硅铁在炼钢工业、铁合金工业、铸铁工业以及其他工业部门有着相当广泛的应用，生产硅铁的碳质还原剂主要有冶金焦、石油焦，沥青焦，烟煤和木炭（或木块），其中冶金焦用得多，后四种主要用于生产工业硅，烟煤和木炭常与冶金焦搭配用于生产 。  

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      朝阳区神木县兰炭，什么样的兰炭烧烤炭或兰炭火锅炭才能够担当起业内执牛耳者的角色呢？

   要做好的兰炭烧烤炭火锅炭，兰炭产品要具有较高的冷强度，以保证产品在烘干、包装及运输过程中不产生破碎；要具有较好的热强度，以保证产品燃烧过程中挪动、撞击不碎不散；产品成灰效果要好，燃烧时要做到自动脱灰且不产生飞灰；为什么都用榆林煤炭？榆林全市54%的地下面积含煤，煤炭探明储量1490亿吨，约占全国的12%。榆林煤具有特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量等“三低一高”的特点，是一种市场前景广阔的环保煤、质优煤、洁净煤，堪称煤炭中的“高富帅”。亿煤煤化地处于煤炭的 ，该地段煤炭有不同等级冶炼精煤，有大、中、小块品种齐全的化工用煤，有低灰、低硫、高发热量的质优动力用煤，可以满足各行业对煤炭的需求。

       神木县兰炭，亿煤好兰炭，无烟无味，产品在燃烧时 能产生气味与烟雾，这是区分产品质量好坏的关键所在，也让无数兰炭烧烤炭生产厂家在此折戟。只有全部做到以上五点，产品才能真正经得起市场的检验。　　兰炭作为烧结燃料：提升烧结矿品味，节约高品位矿石而降低成本烧结常用的固体燃料主要是焦粉和无烟煤两种，烧结矿成本的高低直接决定了生铁的成本高低，烧结过程中的固体燃料成本对烧结矿的成本有着很大影响，用低价燃料替代部分价格昂贵的焦粉是降低烧结成本的有效措施之一。无烟煤资源紧缺，且质量波动非常大，影响生产的稳定进行，不适宜作替代燃料。兰炭质量和性能均优于无烟煤，且每吨的价格要比焦炭低。若使用兰炭作为替代燃料，可以有效降低成本。

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    兰炭（半焦）企业的生存和发展又得到 行业主管部门非常重视，多次视察调研，听取各方面意见和建议，按常规焦炭的《焦化行业准入条件》的要求建设大型兰炭（半焦）生产企业。　　小小兰炭在冶金行业的应用：　　多年来，我国对兰炭在冶金行业中的应用进行了一系列研究，尤其是兰炭在硅铁生产中的广泛应用，对提高硅铁产品质量、降耗增产、提升企业的经济效益发挥了重要作用。但由于目前兰炭用于硅铁的市场已趋于饱和，要实现以上作用，就必须在稳定现有市场的基础上，进一步开拓兰炭在铜火法精炼和铁矿烧结燃料、铁矿含碳球团还原剂、高炉炼铁、高炉喷吹料和直接法还原法炼铁等钢铁行业中的应用。由此不仅可降低钢铁企业的生产成本，同时也能促进兰炭产业的稳步发展。

    兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且大大节省了燃料成本，同时对环境保护起着重要作用。　　兰炭作为高炉燃料：降低焦比，优化高炉燃料结构，降低生铁成本兰炭产品大多是用低灰、低硫的质优长焰煤和不粘煤生产的，一般灰分较低、硫低、磷低，在高炉喷吹方面燃烧性能好，反应性好，置换率较高，能够满足高炉喷吹用煤的技术要求，将兰炭用于高炉喷吹燃料，对企业降低成本和提高利润有重要作用。

    兰炭也称半焦，它是经过加工过的“精炼煤”，属于环保燃料的一种。现如今，它已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。常压下兰炭的燃烧特性分析：　亿煤兰炭是一种和煤炭、焦炭等传统燃烧性质相差很大的固体物质，它含有一定的热量，因此必须合理利用。在电加热炉中对褐煤在550C下干馏兰炭颗粒的着火与燃烧过程进行了研究，测定了四种尺寸的兰炭颗粒在不同环境温度下的着火温度、着火滞燃期、燃烬时间及燃烧过程中颗粒温度等与燃烧过程相关的参数变化。

兰炭燃烧效率高，且符合环保标准。兰炭作为清洁燃料在燃烧过程中产生的SO2、NOx、粉尘含量以及其他重金属含量均低于原煤,燃烧后的排放指标均达到环保要求，已被发改委确定为清洁能源，且不占用用煤指标。　　水雾熄焦与水捞焦技术能耗对比：　　项目年耗煤气/（Nm3·a-1）年耗水/（m3·a-1）年耗电/（kW·h·a-1）年维护费/万元水捞焦技术1.65*1020，　　水雾熄焦技术1.5，　　注：煤气按0.05元/Nm3计算，工业水按6元/t，电按0.5元/（kW·h）计算，年节约112.85万元。　　兰炭余热利用技术的原理及特点：　　在榆林兰炭的生产过程中，由干馏段产出的高温兰炭，其热量一直没有被利用。为了使兰炭的余热能够得到有效的利用，提高其经济价值，榆林兰炭企业引进消化水雾熄焦技术。经在生产过程中不断改善，现该技术已得到推广利用，并获得不错的成效。