高强度缠绕式玻璃钢一体化污水提升泵站耐腐蚀

当今市场上的玻璃钢制品主流工艺方法分为手糊法、模压法和缠绕法这三种，而玻璃钢材质的一体化污水提升泵站主要是采用缠绕法的工艺制造出来的。

为何选择缠绕型的玻璃钢来作为一体化污水提升泵站的筒体材质呢？手糊法工艺制造虽然设备简单且费用少，但缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。这并不适合用于泵站外壳的生产要求。

而缠绕工艺可根据泵站的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度，因此，其强度更高；而且，其重量相比同规模的钢制品可减轻40～60%，加上纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定且精确；另外，缠绕工艺的生产效率高，因为缠绕工艺采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快，所以生产率高；z后，缠绕工艺的成本低，在同一产品上，可合理配选若干种材料，使其再复合，达到很好的技术经济效果。

因此，玻璃钢一体化泵站外壳采用z为合适的缠绕成型工艺，从强度、重量、精确度、生产效率、经济效益上，都是很好的选择，此外，缠绕工艺还可以根据不同的需求进行均匀的着色，外表平滑美观。

除此之外，一体化污水提升泵站在缠绕式玻璃钢筒体的保护之下可以埋地使用，地埋式安装可以将上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少。

玻璃钢一体化污水提升泵站关于水泵的维护保养管理制度

1、水泵本体

1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2)检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。

3)补充润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。

4)联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。

5)紧固机座螺丝并做防锈处理。

6)转动灵活、无卡壳现象,泵轴与电机轴在同- -中心线上。

2、阀门、管道、附件

1)阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密、内外无漏水。

2)单向阀动作灵活、无漏水。

3)管道及各附件外表整洁美观,无裂纹，油漆完整无脱落

4)压力表指针灵活,指示准确、表盘清晰，位置便于观察,紧固良好，表阀及接头无渗水。

3、电机

1)外观整洁、铭牌清晰，各部件紧固，联轴器有防护罩，接地线连接良好。

2)拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值不低于0.5MQ。

3)电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠,无发热变色迹象，标志清晰。外连接线无移动或妨碍操作。

4、控制柜

1)断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

3)清洁控制柜内外无灰尘。

5、试运转

1)合_上控制柜内的自动空气开关,接通控制回路电源,检查电源指示应正常。

2)手动盘车，转动灵活。

3)启动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。

4)观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪声，三相电流不平衡度小于20%。